交直流荧光磁粉探伤机CEW-1000 2000 4000 6000设计制造的磁粉探伤机执行《JB/T8290-1998磁粉探伤机》标准

本方案适用于齿条及杆类工件的全表面磁粉探伤。

工件的缺陷（不连续）主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的，主要有折叠、夹杂、锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定，因此在工件全表面的各个方向上都需要进行探伤检查。

交直流荧光磁粉探伤机CEW-1000 2000 4000 6000 磁化方法的设计:

2.1、齿条的周向磁化

周向磁化就是在探伤零件表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性（缺陷）的磁化。

该方案针对齿条的周向磁化采用直接通电法在零件的表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性的磁化方式。

所谓直接通电法就是让工件作为导电体连接周向电构成磁化电流通路,在零件表面建立周向磁场,检测零件表面的纵向缺陷的磁化方法。

2.2、齿条的纵向磁化

纵向磁化就是在零件表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性（缺陷）的磁化。

该方案针对齿条的纵向磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性的磁化方式。

所谓线圈感应法，就是将被检测工件置于线圈有效磁场内部获得平行于轴向的磁场方向，检测零件表面周向缺陷的磁化方法。

交直流荧光磁粉探伤机CEW-1000 2000 4000 6000

3.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

3.2、周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调，带断电相位控制；

3.3、纵向磁化磁势：AC 0-12000AT有效值，连续可调，带断电相位控制；

3.4、周向退磁电流：AC 2000-0A有效值，连续可调；

3.5、纵向退磁磁势：AC 12000-0AT有效值，连续可调；

3.6、退磁方式：自动衰减式；

3.7、退磁效果：≤0.2mT；

3.8、电间距： 540-570mm；

3.9、暂载率：≥30%；

3.10、夹持方式：气动夹紧；

3.11、运行方式：手动/自动；

3.12、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；

3.13、探伤节拍：约11秒/件(上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；

3.14、电源：三相四线 380V±5% 50Hz 80A；

3.15、外形尺寸： 1800mm (L)×700mm (W)×1500mm (H)（含喷淋架高度），

暗房尺寸： 2500mm (L)×2200mm (W)×2200mm (H)；

3.16、压缩空气： 0.4～0.6MPa；

3.17、使用环境：温度-5℃+45℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；

3.18、重量：约1100Kg。

交直流荧光磁粉探伤机CEW-1000 2000 4000 6000 根据具体型号及设计定。