加工贸易形式：来料加工  加工能力：优  主要加工设备：浸渗设备  
加工设备数量：2（台(套)）    加工工艺：微孔浸渗  铸件补漏  历史配套情况：1  

            加工贸易形式  来样加工  加工能力  kg  主要加工设备  有机真空浸渗设备  加工设备数量  2（台(套)）  加工工艺  浸渗补漏  历史配套情况  DL-800*1000

            我们有20年的在和在日本的浸渗加工经验，可以对各种材质的零部件进行有机浸渗加工，采用日本技术的有机浸渗剂，使用的真空有机浸渗设备，浸渗工序，浸渗品质好。  使用的日本浸渗剂，采用稳定可靠的加工工艺，科学地管理，品质有保证，并为您提供浸渗合格率的浸渗加工服务以及技术支持。浸渗合格率：98%。  主要为客户提供：  金属铸件浸渗封孔（解决泄漏问题），  粉末冶金制品树脂封孔（解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题）  多孔性材料的改性处理（导电性、物性、耐性改良等）  在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题  有机真空热水固化型浸渗  我公司采用的浸渗工艺，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，大大降低了您的生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。在行业真空浸渗的需求迅速增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，压缩机壳体  ，五金，卫浴铸件等。，特别是机动车制造。

          ●  固化反应浸渗对您的重要性

1.  变废为宝，生产过程中因微孔、砂眼、裂纹，微孔等现象而导致零部件的不合格，经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸，减少废品率，为您节省因不合格品所造成的损失。

2.  浸渗处理后，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对环境完全无害。

3.    反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封  1.5um  的超细微孔。

4.  粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长

5.  铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，使表面处理质量优良。

6.  浸渗后的工件合格率  98%  以上  本公司专业浸渗加工，为客户提供的品质改良解决方案，加工费合理，交期快，欢迎各客户来样试做。  .....