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MUT350金属焊接探伤仪是一款增强型场致高亮全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。MUT350金属焊接探伤仪主要技术参数检测范围： (0~6000)mm工作频率： (0.5~15)MHz声速范围： (1000~9999)m/s数字抑制： (0~80)%，不影响线性与增益电噪声电平： ≤10%探伤通道：50组探伤工作通道闸 门： 进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数报 警： 蜂鸣报警，LED 灯报警电 源： 直流(DC)9V；锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸： 263×170×61(mm)环境温度： (-10~50)℃探头接口：Q9-Q9探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头动态范围： ≥32dB垂直线性误差：≤3%水平线性误差：≤0.2%分 辨 力： >36dB(5P14)灵敏度余量： 62dB(深200mmФ2 平底孔)相对湿度： (20~95)%RH注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。 MUT350金属焊接探伤仪放大接收硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~15)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确 MUT350金属焊接探伤仪探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷zui高波，记录缺陷zui大值Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷zui高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置径的AVG 曲线板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置行业标准：仪器内置各行业探伤标准缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩门内展宽：放大回波细节，便于回波分析波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观展、随延时自动移动。能显示任意孔发射脉冲脉冲幅度：低、中、高分级选择，适用探头范围广脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤可调 检测范围零界面入射0~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节 闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭数据存储50 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。 实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。 通讯接口USB2.0 高速通讯传输接口电池模块高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。