HYB-35齿轮测量中心，秉承了大阪精机齿轮测量中心高精度，高稳定性的特点，除了具有传统齿轮测量中心的所有功能外，大阪精机，又做出了全球独创的技术创新，实现过去采用对滚啮合斑点试验法很难解决的准双曲线螺旋锥齿轮的齿向误差定量质量控制，像渐开线齿轮检测一样高速、高精度地完成质量控制管理。该仪器对准双曲线螺旋锥齿轮的齿面采用了线式测量而非点式测量，通过捕捉引起噪声及振动的微小形状误差来控制齿轮精度，还能对齿轮轮齿的啮合和接触状况进行模拟分析。

一、硬件配置（含主机）：                                      

1）        测针（测量模数等技术规格可按照客户要求选择）

2）        上部中心、下部中心

3）        扩张式心轴（具体规格视客户所测工件尺寸选择）

4）        WORK螺丝刀

5）        检测器DEW-1A

6）        工具（更换测针等专用工具）

7）        Personal Computer(高配置DELL计算机)

8）        17英寸液晶显示器

9）        彩色打印机

10）       计算机打印机摆放桌

11）       减震板和挡板

12）       齿轮测定程序（含热处理前后比较输出以及DIN3960/3962;美国AGMA自定义公差；ISO；JIS规格） 

13）       精度表（英文、日文 各一部）

14）       使用说明书（中文、英文 各三部）

15）       自动测定master 齿轮

16）       自动原点处夹具

17）       Test心轴

18）       定电压装置（输入220V，输出100V）

19）       无停电电压装置

20）       内齿轮用测针（详见24测针规格）

21）       内齿轮测定用刀套

22）       工作台（三爪夹盘）

23）       计算机用转椅

二、、测量软件功能介绍

2.1  齿形齿向的自动与手动测量（各种模式）

1）齿轮的齿形数据处理

1）压力角误差

2）齿形误差

3）齿顶圆角误差

4）凹凸判定

                      5）下垂误差

                      6）平均数据处理

                      等其他误差参数检测

           2）齿轮齿向数据处理

                      1）扭曲角误差

                      2）齿向误差

                      3）齿向形状误差

                      4）凹凸判定

                      5）鼓行量

                      6）平均数据处理

                      等其他误差参数检测

2.2  周节的自动测量、及各种周节误差（周节累积误差、相邻周节误差、周节误差、齿槽跳动）的计算

2.3  全齿形误差、齿形倾斜误差、齿形形状误差计算

2.4  全齿向误差、齿向倾斜误差、齿向形状误差计算

2.5  齿沟径向跳动测量

2.6  全齿测量

2.7  细分测量

2.8  齿面的立体显示

2.9  内齿轮的自动测量

2.10 多级齿轮的连续测量

2.11 折线公差带图、曲线公差带图显示

2.12 误差标准与误差等级判断（DIN3960/3962;美国AGMA自定义公差；ISO；JIS判定标准）

2.13 蜗杆测量

2.14 涡轮测量

2.15 齿条测量

2.16 齿轮滚刀测量

2.17 刨齿刀测量

2.18 剃齿刀测量（含齿形齿向与节距的测量）

2.19 直齿轮、斜齿轮的OBD计算

2.20 直齿轮、斜齿轮的偏差修正

2.21 直齿轮、斜齿轮的各种未知规格分析

2.22 创成母线测定

2.23 测量数据管理软件

2.24 齿接触传导误差模拟（AMTEC公司制）

2.25 锥齿轮齿向误差定量质量控制

2.26 锥齿轮齿面线式测量