厂家专业生产加工 脚踏剪板机.常年厂家直销批发价铁皮剪板机销往各地，常规格铁皮脚踏剪板机均有现货供应，随订随发。特殊规格脚踏剪板机可以来电定做，脚踏剪板机质量保证，脚踏剪板机结实耐用！详情请登录{http://www.gahuarun.com},有意者请拨打公司 与刘经理联系或加公司与我联系！

脚踏剪板机是指踏拉簧采用滑动支点固定式，使其操作力减少三分之二，

部分机床配有压料装置，剪切质量高，并有重量轻，移动方便的特点，广泛适用于金属薄板工业的人力剪下料。

　脚踏剪板机特点

不用电人力剪切，结构合理，剪切自动复位，脚踏轻便自如，设有剪切挡料和踏杠收折装置，剪切质量：切口齐、边线直、无毛边，达到剪切效果。省电省力、剪切、操作方便、经济实用。

脚踏剪板机工作原理及构造　
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯.剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件.
一、本机器是由铸铁铸成,采用脚踏式,由拉杆与弹簧连结,工作起来,颇为顺利.
二、本机器一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用.适用于金属冷薄板、冷切.
三、它的组成由上刀架、下刀架、左、右墙板和左、右滑道与脚踏部分,由拉杆弹簧、脚踏板组成.
四、使用前,要使机器保持平衡,经常注油,保持油杯有油,以便润滑,工作起来轻便

脚踏式剪板机2米
产品说明:
脚踏剪板机外形美观，结构新颖，采用滑动导轨，踏拉簧采用滑动支点固定式，使其操作力减少三分之二，部分机床配有压料装置，剪切质量高并有重量轻，移动方便的特点，广泛适用于金属薄板工业的人力剪下料。
脚踏剪板机的特点:
1.本机器一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切。 2.使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。 3.不用电人力剪切。结构合理，剪切自动复位，脚踏轻便自如，设有剪切挡料和踏杠收折装置，剪切质量：切口齐、边线直、无毛边，达到剪切效果。省电省力 剪切 操作方便 经济实用。

脚踏剪板机1.3米
一、脚踏剪板机是由铸铁铸成,采用脚踏式,由拉杆与弹簧连结,工作起来,颇为顺利.
二、脚踏式剪板机一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用.适用于金属冷薄板、冷切.
三、它的组成由上刀架、下刀架、左、右墙板和左、右滑道与脚踏部分,由拉杆弹簧、脚踏板组成.
四、使用前,要使机器保持平衡,经常注油,保持油杯有油,以便润滑,工作起来轻便.

小型电动脚踏式剪板机是由钢板焊接而成，机身去应力处理，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，操作灵活方便，效率高，无需电力要求，随时随地满足你的剪切需求，环保、经济，加工成本低。
二、脚踏式剪板机一般应用在钣金加工、五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切。
三、它的组成由上刀架、下刀架、左、右墙板和左、右滑道与脚踏部分，由拉杆弹簧、脚踏板组成。
四、使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。
南京脚踏式剪板机安全操作规程：
　　1、操作前要穿紧身防护服，口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
　　2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
　　3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
　　4、本机床的使用方法：　　a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
　　5、使用中如发现机器运行不正常，应立即停机检查。
　　7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑

小型剪板机、小型剪板机,无电力剪板机，人力剪板机、脚踏剪扳机,脚踩剪扳机，小型剪扳机,无电力剪扳机，人力剪扳机规格型号分：1×1000，1×1200，1×1300： 【脚踏剪板机】的生产厂家——瑞力机床——产用优良设备精心打造【脚踏剪板机】，生产技术，按照机械部标准并严格采用GB/T9001-2000标准体系管理体制进行生产管理。生产出的系列产品深受用户好评。。专业生产脚踏剪板机, 脚踩剪板机, 小型脚踏剪板机长用规格有：1X600、1X700、1X800、1X1000、1X1200、1X1300、0.8X2000此机型适用于小型板材加工行业、标牌制作行业等。价位，产品实用。机械剪板机配件附件零部件

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件