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当前全国生产制造焦炭反应性设备的厂家多集中于鞍山市，但随产品技术不断提高，由原来相对比较原始的技术水平现在已大有提高，但在这个过程中有部分厂家技术水平并没有与时俱进，终结果必然被市场所淘汰。而有的厂家经过了所谓改进，但基于核心技术研发能力及产品战略结构所限导致产品各学科技术综合能力较差，更有甚者关键环节违背GB，采用并宣传所谓之技术先进，其实这完全是一种行业技术的误导。使用设备的人未必一定懂得产品装备水平也无法识别真实品质，所以在这种以所长攻所短不对称的错误导向下，使很多购买设备的厂家陷入迷局或而所选，某些制造商也就趁机以期售期，所以我们这里提示用户选择您需要的产品时一定多方比较，用您所长来了解。因为有的产品只有您使用了才能知道真实性能，但那时或许太迟了。我们这里无意攻击任何同行，我们仅以市场产品真实发展所向，更让您在当前无序的恶意竞争中选择出具有性价比，品质真实的产品的提示。
本产品主要依据GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>并参考GB1997-89<<焦炭试样的采取和制备>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭机械强度的测定方法>>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。
主要特点:
1． 气体流量全硬件闭环PID控制与实时显示，保证了高可靠性和稳定性；
2． 温度控制采用纯滞后模糊PID算法，保证了升温恒温的精确；
3． 自动二维装出炉使试样装炉至加热结束冷却全程达到高度自动化的操控性；
4． 自动二维装出炉：具有独立的垂直与水平电动机械执行系统，自动水平+垂直定位，具备双重限位保护，更具有现场级的独立手动点动式操作；
5． 独创新型防护型炉膛管，使硅碳棒三方向的发热均作用到炉膛管上以获得均匀受热；
6． 栏栅式硅碳棒加热方式配合新型炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成的恒温区；
7． 业界的三相平衡供电，使用户电网不受干扰及传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡的弊端更有效延长了设备的使用寿命。
8． 硅碳棒负载三相电压电流实时显示；
9． 备份气瓶(CO2，N2)全自动判断及切换的，保证气瓶无气试验不中断；
10． 气体控制采用专用直动式电磁截止阀，流量采用定制高精度热式质量流量计；
11． 炉体外壳全部为亚光不锈钢制造，内部绝热层采用多层陶瓷纤维材料；
12． 优化设计的炉体外壳结构，为特殊情况下的维护提供灵活的操作；
13． 具有超温保护、热元件损坏自判断、气体流量不足等声音提示的功能；
14． 全部操作均通过计算机控制软件实现，并具有纯硬件独立手动操作的功能；
15． 机箱采用进口专用合金材料精工打造，经拉丝氧化及钝化处理等多项工艺；
16． 本系列产品硬件全部模块化设计，能满足用户的硬件升级，为业界独有。
技术指标：
﹢供耗电特性:
供电电源电压：AC380V±10%,50Hz ；
AC110V±10%,60Hz(需定制)；
额定输出功率: 12kw(MAX) (三相电压电流实时显示)；
额定耗用功率: 0～8kw；
控制仪待机功耗：16W.MAX(不含计算机)；
﹢温控特性：
温控过程：室温～
支持自定义温升曲线；
温控精度:
温控方式：闭环模糊PID，支持在线修改，PID数据芯片E2PROM保存
﹢流量特性：
自动模式：计算机全程自动调节;
手动模式：1、纯硬件手动CO2 /N2分别独立可调；
2、计算机手动CO2 /N2分别独立可调；
CO2：
流量范围：
准确度：±1.0%FS；
线性：±0.5%FS；
重复精度：±0.2%FS；
N2：
流量范围：
准确度：±1.0%FS；
线性：±0.5%FS；
重复精度：±0.2%FS；
响应时间：气特性：1～4sec；
电特性：6sec;
耐压：3MPa；
漏气率：1×10-8SCCSHe。
﹢电炉特性：
工作温度：
额定功率：12kw(MAX)；
恒温维持功率:3-5kw；
硅碳棒：
独立炉膛管：
有效恒温区：