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CCD在线视觉自动检测仪
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LJ-SZ01
设备特点
◆ 适用于零部件的可视尺寸的检验检测
◆ 准确度高，0.002mm
◆ 速度快，检测速度为0.2秒，可视多尺寸同步检测
◆ 实时数据记录和打印
◆ 实时判断零部件的符合性，合格品和不合格品自动分拣________________________________________设备主要功能
◆ 工件的外形检测判断。
◆ 工件安放位置在可修正范围内自动修正。
◆ 工件的外形尺寸检测，以200万像素1600个像素点状态下，理论精度±0.002mm。
◆ 工件的外形尺寸检测判断OK,NG信号，公差范围可设置。
◆ 工件程序保存SD卡，可切换。
◆ 可搭建以太网，数据远程传输。
工件B实验检测
检测次数实验截屏测量结果一次窄缝宽度尺寸（计量标准值=2.213mm、
CCD检测值NO1=2.215mm）
总宽度尺寸（计量标准值=34.718mm、
CCD检测值NO1=34.726mm）
第二次窄缝宽度尺寸（计量标准值=2.213mm、
CCD检测值NO1=2.215mm）
总宽度尺寸（计量标准值=34.718mm、
CCD检测值NO1=34.727mm）第三次窄缝宽度尺寸（计量标准值=2.213mm、
CCD检测值NO1=2.214mm）
总宽度尺寸（计量标准值=34.718mm、
CCD检测值NO1=34.726mm）
（二）圆形工件尺寸检测 检测方法：为3点确认一个圆，以12个采集点组合排列，去除20个zui高数据，去除20个zui低数据，余下数据取得平均值。 A工件标准外径=35mm±0.02mm B工件标准外径=35mm±0.02mm 工件A实验检测
检测次数实验截屏测量结果一次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.499mm）
检测时间=157.87ms第二次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.500mm）
检测时间=139.90ms第三次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.500mm）
检测时间=171.86ms
工件B实验检测
检测次数实验截屏测量结果一次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.490mm）
检测时间=151.87ms第二次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.491mm）
检测时间=140.87ms第三次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.490mm）
检测时间=158.87ms
（三）数据公差范围的设置功能
检测次数实验截屏测量结果一次窄缝宽度尺寸（计量标准值=2.213mm、
CCD检测值NO1=2.215mm）
总宽度尺寸（计量标准值=34.718mm、
CCD检测值NO1=34.726mm）
第二次窄缝宽度尺寸（计量标准值=2.213mm、
CCD检测值NO1=2.215mm）
总宽度尺寸（计量标准值=34.718mm、
CCD检测值NO1=34.727mm）第三次窄缝宽度尺寸（计量标准值=2.213mm、
CCD检测值NO1=2.214mm）
总宽度尺寸（计量标准值=34.718mm、
CCD检测值NO1=34.726mm）
（二）圆形工件尺寸检测 检测方法：为3点确认一个圆，以12个采集点组合排列，去除20个zui高数据，去除20个zui低数据，余下数据取得平均值。 A工件标准外径=35mm±0.02mm B工件标准外径=35mm±0.02mm 工件A实验检测
检测次数实验截屏测量结果一次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.499mm）
检测时间=157.87ms第二次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.500mm）
检测时间=139.90ms第三次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.500mm）
检测时间=171.86ms
工件B实验检测
检测次数实验截屏测量结果一次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.490mm）
检测时间=151.87ms第二次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.491mm）
检测时间=140.87ms第三次外圆半径尺寸（计量标准值=17.5mm、
CCD检测值NO1=17.490mm）
检测时间=158.87ms
（三）数据公差范围的设置功能
被检测工件尺寸处的上公差，可自行设定。
2.下限值=被检测工件尺寸处的下公差，可自行设定。
3.输出=是否输出判定信号，可接外围设备等。
4.结果=被检测的工件尺寸处的当前值。
2.下限值=被检测工件尺寸处的下公差，可自行设定。
3.输出=是否输出判定信号，可接外围设备等。
4.结果=被检测的工件尺寸处的当前值。