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对刀仪UTS10的特点是，对刀臂和基座通过力矩电机实现刀臂的摆出和摆回与UTS10的区别是加了力矩电机，提高了自动化程度。更重要的是可把刀臂的摆出、摆回通过M代码编到加工程序中，在加工循环过程中，即可方便地实现刀具磨损值的自动测量、补偿和刀具破损的监测，再配合自动上下料机构，可实现无人化加工。在工作台水平垂直位置找寻到安装位置后，在对应的数控系统内输入程序就可以有效的实现自动对刀。在的雕铣机和玻璃机的发展中起到必不可少的作用。深圳市展誉传感器科技有限公司代理ASA麻电子产品之一UTS10对刀仪ASA品牌对刀仪位置重复精度高，使用独自的磁回路和霍尔原理实现了0.2μm的位置重复精度，适合用于的数控机床，UTS10对刀仪无触点，不会出现接触不良，刀尖的检测电路不存在机械式触点，不会发生因触点劣化而出现接触不良等问题，动作流畅，信赖性高，工作杆的滑动使用了滚珠滑动，所以动作轻快，对于像小径钻头等的小操作力测量也能使用，UTS10对刀仪使用方便的电子线路，刀尖检测电路的输出方式有常开NPN和PNP两种，限度超出报警电路是常闭的机械触点式，可以直接串联到紧急停止电路。
在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出大的优越性。
加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿.
在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。
对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。
机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值，通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解决。