分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，其品种达到数十种。分子筛的生产过程分为两个阶段：一个是分子筛原粉的合成；另一个就是分子筛的成型。分子筛是用硅的化合物（例如硅溶胶、硅酸钠等）、铝的化合物（例如活性氧化铝、铝盐等）、碱（例如氢氧化钠等）以及模板剂在水热条件下合成的，由此制备的产品称为分子筛原粉，是一种其细小的硅铝酸盐晶体材料，晶体直径在100纳米左右，不能直接用于工业生产过程，必须加工成一定形状和大小的颗粒才具有实用价值。

　　分子筛按照其用途不同需要加工成不同的形状，成型的方法和种类很多，各有其特点。目前，工业上常用的分子筛有三种形状：条状、球状和微球状。其中条状和球状分子筛为常见，广泛用做吸附剂和固定床酸催化剂。
　　传统的分子筛制球多是采用转动成型工艺，用滚球机加工的。主要是通过将分子筛原粉或催化剂粉料和适量水（或粘合剂）送至转动的锅体容器中，锅体顺时针旋转，人工加粉及加水使物料在锅体内部翻滚、滑移、摩擦及研磨，通过不断滚动作用，润湿的物料互相粘附起来，逐渐形成为球状颗粒。这种传统的加工模式只适合针对一些易成球类物料的加工，而且需要物料具有一定强度及形状保持性。对于崔化剂而言，粘合剂的用量和调节很重要，此外原料所含水份与供给水份之间存在着一定的平衡关系，比较复杂而不易调节。因此转动成型法它适合于单组份物料，或比重相近的多组份物料的成型。对于比重相关较大的多组份物料，转动时各组份比重差异会引起离心力差异，因此难以获得均匀组成的小球。
从分子筛的前期原粉、合剂、硅溶胶、净化水混合开始，到成型制球，再到后期的干燥工艺等同样也可以采用自动化生产线的设备来完成。整个生产线自动化程度高，实现过程“稳、准、快”连续性的生产，大地提高生产率，降低劳动力、改善生产环境。这些功能分别由混合设备、炼制设备、制球设备、筛选设备、干燥设备及提升、传输等设备联动组成。