轧管厂生产过程计算机系统包括原管坯库（BSS）轧机（RMC1）数学模型（RMC2）环形炉系统（HFC）计算机系统。系统改造的设计中Wonderware 产品提供标准化、模块化的应用程序框架，提供标准、开放的通讯接口以及减少由于开发环境和开发工具的变化带来的影响；Wonderware Intouch组态软件提供友好而操作简单的界面、监控跟踪的仿真示意图和较强的容错能力有助于各级用户的使用。

实时性，以短的反应时间对生产过程进行跟踪和调整。

根据来自一级基础自动化和操作员的信息，维护轧管厂的主要设备。包括设备故障，原因和持续时间，当跟踪功能检测到停车信号后，操作员人工输入：设备标识符，故障种类和原因，故障持续时间，注释，操作人员，工程师能够一时间发现警报并采取措施，预防严重故障发生，减少经济损失。

Historian存储提供历史数据和直观报表功能

Wonderware Historian 设计用于以直观的方式帮助用户将生产工艺中所有数据进行存档，方便用户查询。

事件记录模块

事件记录模块按轧批/炉号的编码原则编号和一级和二级编码转换，跟踪并记录每个批次/炉号的生产过程事件，从上料台架到中间库，包括钢管数量、每一根钢管所在工位、经过的工序、各工序质量相关信息、操作员、辅料消耗、及每一根钢管的实际设备使用情况等。

根据批次/炉号及每根钢管的序列号可以追溯到经由哪些生产工序、使用哪些设备、由哪些操作员操作、什么时间等信息，还可以根据批次/炉号查出该钢管的其它参数，如规格、生产参数等。

通过查询和分析生产事件数据库（Prod DB），在生产线上的若干工序中找到某一个可能是生产节奏变慢的瓶颈所在，能够更好的调节生产节奏。

通过查询和分析生产事件数据库（Prod DB），可以计算出每个工位的投入产出比，计算出加工过程中的产成品率或废品率。找到产品出现瑕疵的根据，提高产成品率。

LOT OF 10 ABB S803PV EW IN A BOX

VEE-ARC SUPER 7000 SCF402X3M9XXX1 

SIEMENS 6ES5 945-7UA21 

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