环氧鳞片胶泥

组成：

    环氧胶泥是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂及特种耐腐蚀纳米填料等制成的高强度、耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的薄层修补材料 。

耐蚀性能    介质名称    耐蚀性能

硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐

盐酸 ≤31%    耐    铬酸≤10%    耐

硝酸≤10%    耐    混合污水    耐

氢氧化钠 ≤10%    耐    氢氟酸 ≤5%    耐

备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

项目         指标        项目        指标

外观         糊状      凝胶时间25℃,    h4-24

比重g/cm3    1.6             复涂间隔时间,    h24-48

抗压强度    Mpa≥35     抗拉强度         ≥5MPa

胶泥与耐酸瓷砖粘结强度≥3.0MPa

胶泥与花岗岩粘结强度≥2.5MPa

胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度≥2.0MPa

胶泥与钢材粘结强度≥1.0MPa

涂刷量：

实用值：150~200g/m2 配合  

配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）

配合后使用时间：约60分（25℃  HD-12） 

涂膜间隔  2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 

底面处理  Sa2 1/2以上

作业条件  环境温度：5℃以上

环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂  丙酮或漆料稀释剂 包

备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。

环氧树脂玻璃鳞片涂料污水池防腐厂家

施工方案：

    胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周，鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

    抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）

    根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

    在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 

                 

    FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。

    在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

        

    在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。

    耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。

    耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：

称取一定量的耐磨胶液量，按比例先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。