热泵技术近年来在全备受关注的新能源技术，“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取的低品位热能，经过压缩机做功，提供可被人们所用的高品位热泵的装置。20世纪70年代以来，热泵工业进入了时期，各国对热泵的研究工作都十分重视，制定了大型热泵发展计划，因此热泵技术也层出不穷，热泵的用途也在不断的开拓，广泛应用于空调和工业领域，在能源的节约和环境保护方面起着重大的作用。 

目前，烘干是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着我国经济的发展，人们的生活质量要求越来越高，对环境的保护的意识越来越强，以及不可再生能源（如天然气、煤、石油）的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能，显得越来越有紧迫。高温热泵烘干设备在这种环境下应运而生。 

武汉热泵烘干机,农产品干燥机组介绍 

热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。 

高温热泵烘干机组工作原理 

    高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。

    高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QA+QB）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。 

热泵干燥技术简介

热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分乏气循环式和闭路式3种，目前公司大多采用图1所示的闭路式热泵干燥系统。

闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，干燥介质大部分在干燥室和冷凝器之间封闭循环，让湿度达到排放标准时，部分干燥介质被排湿风机直接排出，排出的废气中大部分的能量被热泵蒸发器直接回收，回收后的废气直接排掉。

该系统的在于：系统采用保温效果好的保温材料作为干燥室箱体，减少了烘干过程中无谓的能耗损失。全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿费用通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平（COP值），同时也降低了能耗。