：胡经理，公司网站：www.njsygk.com关键词：烟囱新建/烟囱滑模/烟囱拆除加高
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工程概况
本工程为茂名市大地水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站一期工程项目，其中需滑模施工的有1个熟料库、1个粉煤灰库、4个配料库及2个水泥库，均为钢筋混凝土结构，滑模施工内容概况如下： 哈密市钢烟囱施工筒身高35m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；标高＋35.00m处为屋面挑檐。
粉煤灰库：内径Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高－1.50m至＋20.00m。标高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚0.70m；标高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；标高＋20.00m处为屋面挑檐。
配料库：为1个内径Φ12m和1组内径Φ8m三联体仓。
Φ12m配料库：筒身高30m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋30.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；标高＋30.00m处为屋面挑檐。
Φ8m三联体仓：筒身高24m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋24.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；标高＋24.00m处为屋面挑檐。
水泥库：为1组内径Φ15m二联体仓，筒身高40m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁
采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋40.00m。标高±0.00m至＋4.80m，壁
厚0.30m；标高＋4.80m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.80m至＋40.00m，壁厚
0.30m；标高＋40.00m处为屋面挑檐。
2 编制依据
a、 施工图纸
b、GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB5777—96《钢结构焊缝外形尺寸规程》
GB/T5117—95《碳钢焊条》
GB50194—93《建筑工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59—99《施工安全检查标准》
JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50113-2005 《滑动模板工程技术规范》
JGJ65－89《液压滑动模板施工安全技术规程》
及施工、设计有关规范。
3 施工部署
3.1 工期安排
本着节约成本、缩短工期的原则，计划投入内径Φ15m熟料库、内径Φ15m二联体水泥仓、内径Φ12m配料仓所需滑模设备，待上述筒仓滑模施工结束后，拆除设备，经现场加工后用于剩余筒仓的滑模施工。
具体滑模工期计划安排见附件1（滑模工期施工进度计划横道图），图示为滑模施工日历工期，未考虑气候及不可预料的因素对工期的影响。
3.2 滑模施工部署
滑模施工组织顺序详见附件1（滑模工期施工进度计划横道图）。
单体仓滑模施工部署如下：基础完成后，周围回填完毕，滑模设备在基础面上进行组装，开始滑升；滑升至库底板底标高后脱模停滑，施工库底板；库底板施工完成后，改柱模，继续滑升；滑升至库壁顶标高后，脱模停滑，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作内容完成。滑升期间遇到梁留梁洞口，后期施工。门窗洞口胎膜及预埋件预制，滑升期间安装，后期拆模。
4 施工准备
4.1 滑模系统设计
4.1.1 <, SPAN style="> 液压提升系统、支承杆
每仓均采用一台YKT—36型液压控制台，放置于外操作平台，保证油压表、漏电保护装置、电压电流指示表、工作信号灯、加压回油控制、停滑报警及时间控制器等附属装置的正常使用。
千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。千斤顶沿筒壁避开柱子及门窗洞口、均匀布置，根据计算书确定单仓千斤顶用量，并绘制千斤顶、提升架布置详图，按图放线、组装。
支承杆采用φ48×3.5钢管，在组装滑模装置前，现场储备一定用量；滑升时，根据施工进度及时购置进场。
根据本工程总体进度，确定施工组织，进而确定设备套数（见机械设备表），并现场储备一定备用量。
4.1.2 提升架、模板
经受力荷载验算，提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，横梁长700mm，立柱高1500mm，立柱与横梁采用高强螺栓连接。门架布置间距为1.30m左右（根据千斤顶数量均匀布置），布置时应避开柱子、门窗洞口；洞口部位必须布置千斤顶时，支撑杆应进行加固，沿圆弧均匀布置，于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。
模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1-0.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。组装前，模板表面均涂刷隔离剂，以便脱模及保证出模混凝土表面的观感质量。
4.1.3 围圈：
围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm，上围圈距模板上口200mm，下围圈距模板下口为200mm，转角处焊接固定。提升架内外立柱、筒壁内外的横梁各布置一道[8槽钢加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈。
4.1.4 操作平台系统
操作平台由内、外三角架、楞木和铺板组成。根据实际荷载进行验算后确定，内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6.3及5号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架；在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长1.5米，主要材料由[8和[6.3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网及安。
4.1.5 吊脚手架：
吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，满铺55mm厚脚手架板，高度2米左右，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊脚手架内、外侧均用φ12钢筋设置三道防护栏杆，并挂安到底部。吊脚手架可满足2.0KN/㎡的荷载。
4.1.6 精度控制系统：
用水准仪或水平管（φ10透明胶管）测量水平面，采用限位卡档来调整；在库壁外两个轴线上设四个点，在筒仓圆心设一个点，用线锤或经纬仪做垂直度的测量。
4.1.7 液压千斤顶用量计算书
A、熟料库：内径φ15m库，钢筋混凝土结构，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。库壁均布33个千斤顶，间距约1.4m。
千斤顶用量zui小数量计算
公式：n=N/P式中，
n—支承杆或千斤顶zui小数量
N—总垂直荷载（KN）
P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶额定提升能力的一半，两者取zui小）
（1）、允许承载力按下式计算：
P0=（α/K）×（99.6－0.22L0）
P0－支承杆的允许承载力（kN）
α－分割式平台区工作条件系数取0．8
K－安全系数，取2.0
L0－支承杆脱空长度（cm），取100
经计算P0 =31.04kN
（2）、根据千斤顶设计性能，单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=30KN
（3）、少千斤顶数量计算：
1.总垂直荷载 哈密市钢烟囱施工
a、 模板系统：
①、提升架及内外钢平台：33套×1200N/套=39600N
②、围圈及加固：420米×81N/m=34020N
③、平台防护立杆及围护钢筋：66根×50 N/根 哈密市钢烟囱施工+310米×89 N/m=30890N
④、吊脚手架吊杆及围护钢筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N
⑤、拉杆、中心盘：33根×120 N/根+500N/个＝4460N
⑥、平台木板及吊脚手架板：240×350N/㎡=84000N
⑦、钢模板：86×380 N/㎡=32680N
⑧、千斤顶：33×250N/个＝8250N
⑨、油路系统：20×50N/个＋66×25N/个＋1000N＝3650N
∑＝298636N
b、 操作平台施工荷载：
①、 工作人员：50人×800N/人=40000N
②、 液压设备、焊机等工具：15000N
③、 平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）40000N
④、 其它可能放置物品：10000N
∑＝105000N
c、钢模板与砼的摩擦阻力：
86m²×3000N/m²=258000N
d、卸料对操作平台的冲击力：
Wk=γ〔（hm＋h）A1+B〕式中
Wk——混凝土对操作平台料点的集中荷载标准值（KN）
γ——混凝土的重力密度（KN/M3）
hm——料斗内混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）
h——卸料时料斗口至平台卸料点的zui大高度（m）
A1——卸料口的面积（m2）
B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m3）
Wk＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN
总垂直荷载N=a+b+c+d=669.23KN
2.单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取zui小
P0 =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31
所以选用33台GYD-60型千斤顶能远远满足施工需要
3.结果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求。
B、内径φ10m粉煤灰库：根据以上计算规则，经验算22台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置22台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
C、内径φ12米配料库：根据以上计算规则，经验算26台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置26台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
D、内径φ8m三联体配料库：根据以上计算规则，经验算50台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置50台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
E、内径φ15m二联体水泥仓：根据以上计算规则，经验算63台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置63台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
关键词：烟囱新建/烟囱滑模/烟囱拆除加高
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工程概况
本工程为茂名市大地水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站一期工程项目，其中需滑模施工的有1个熟料库、1个粉煤灰库、4个配料库及2个水泥库，均为钢筋混凝土结构，滑模施工内容概况如下：
熟料库：内径Φ15m，筒身高35m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；标高＋35.00m处为屋面挑檐。
粉煤灰库：内径Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高－1.50m至＋20.00m。标高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚0.70m；标高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；标高＋20.00m处为屋面挑檐。
配料库：为1个内径Φ12m和1组内径Φ8m三联体仓。
Φ12m配料库：筒身高30m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋30.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；标高＋30.00m处为屋面挑檐。
Φ8m三联体仓：筒身高24m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋24.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；标高＋24.00m处为屋面挑檐。
水泥库：为1组内径Φ15m二联体仓，筒身高40m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁
采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋40.00m。标高±0.00m至＋4.80m，壁
厚0.30m；标高＋4.80m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.80m至＋40.00m，壁厚
0.30m；标高＋40.00m处为屋面挑檐。
2 编制依据
a、 施工图纸
b、GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB5777—96《钢结构焊缝外形尺寸规程》
GB/T5117—95《碳钢焊条》
GB50194—93《建筑工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59—99《施工安全检查标准》
JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50113-2005 《滑动模板工程技术规范》
JGJ65－89《液压滑动模板施工安全技术规程》
及施工、设计有关规范。
3 施工部署
3.1 工期安排
本着节约成本、缩短工期的原则，计划投入内径Φ15m熟料库、内径Φ15m二联体水泥仓、内径Φ12m配料仓所需滑模设备，待上述筒仓滑模施工结束后，拆除设备，经现场加工后用于剩余筒仓的滑模施工。
具体滑模工期计划安排见附件1（滑模工期施工进度计划横道图），图示为滑模施工日历工期，未考虑气候及不可预料的因素对工期的影响。
3.2 滑模施工部署
滑模施工组织顺序详见附件1（滑模工期施工进度计划横道图）。
单体仓滑模施工部署如下：基础完成后，周围回填完毕，滑模设备在基础面上进行组装，开始滑升；滑升至库底板底标高后脱模停滑，施工库底板；库底板施工完成后，改柱模，继续滑升；滑升至库壁顶标高后，脱模停滑，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作内容完成。滑升期间遇到梁留梁洞口，后期施工。门窗洞口胎膜及预埋件预制，滑升期间安装，后期拆模。
4 施工准备
4.1 滑模系统设计
4.1.1 <, SPAN style="> 液压提升系统、支承杆
每仓均采用一台YKT—36型液压控制台，放置于外操作平台，保证油压表、漏电保护装置、电压电流指示表、工作信号灯、加压回油控制、停滑报警及时间控制器等附属装置的正常使用。
千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。千斤顶沿筒壁避开柱子及门窗洞口、均匀布置，根据计算书确定单仓千斤顶用量，并绘制千斤顶、提升架布置详图，按图放线、组装。
支承杆采用φ48×3.5钢管，在组装滑模装置前，现场储备一定用量；滑升时，根据施工进度及时购置进场。
根据本工程总体进度，确定施工组织，进而确定设备套数（见机械设备表），并现场储备一定备用量。
4.1.2 提升架、模板
经受力荷载验算，提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，横梁长700mm，立柱高1500mm，立柱与横梁采用高强螺栓连接。门架布置间距为1.30m左右（根据千斤顶数量均匀布置），布置时应避开柱子、门窗洞口；洞口部位必须布置千斤顶时，支撑杆应进行加固，沿圆弧均匀布置，于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。
模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1-0.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。组装前，模板表面均涂刷隔离剂，以便脱模及保证出模混凝土表面的观感质量。
4.1.3 围圈：
围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm，上围圈距模板上口200mm，下围圈距模板下口为200mm，转角处焊接固定。提升架内外立柱、筒壁内外的横梁各布置一道[8槽钢加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈。
4.1.4 操作平台系统
操作平台由内、外三角架、楞木和铺板组成。根据实际荷载进行验算后确定，内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6.3及5号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架；在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长1.5米，主要材料由[8和[6.3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网及安。
4.1.5 吊脚手架：
吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，满铺55mm厚脚手架板，高度2米左右，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊脚手架内、外侧均用φ12钢筋设置三道防护栏杆，并挂安到底部。吊脚手架可满足2.0KN/㎡的荷载。
4.1.6 精度控制系统：
用水准仪或水平管（φ10透明胶管）测量水平面，采用限位卡档来调整；在库壁外两个轴线上设四个点，在筒仓圆心设一个点，用线锤或经纬仪做垂直度的测量。
4.1.7 液压千斤顶用量计算书
A、熟料库：内径φ15m库，钢筋混凝土结构，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。库壁均布33个千斤顶，间距约1.4m。
千斤顶用量zui小数量计算
公式：n=N/P式中，
n—支承杆或千斤顶zui小数量
N—总垂直荷载（KN）
P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶额定提升能力的一半，两者取zui小）
（1）、允许承载力按下式计算：
P0=（α/K）×（99.6－0.22L0）
P0－支承杆的允许承载力（kN）
α－分割式平台区工作条件系数取0．8
K－安全系数，取2.0
L0－支承杆脱空长度（cm），取100
经计算P0 =31.04kN
（2）、根据千斤顶设计性能，单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=30KN
（3）、少千斤顶数量计算：
1.总垂直荷载
a、 模板系统：
①、提升架及内外钢平台：33套×1200N/套=39600N
②、围圈及加固：420米×81N/m=34020N
③、平台防护立杆及围护钢筋：66根×50 N/根+310米×89 N/m=30890N
④、吊脚手架吊杆及围护钢筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N
⑤、拉杆、中心盘：33根×120 N/根+500N/个＝4460N
⑥、平台木板及吊脚手架板：240×350N/㎡=84000N
⑦、钢模板：86×380 N/㎡=32680N
⑧、千斤顶：33×250N/个＝8250N
⑨、油路系统：20×50N/个＋66×25N/个＋1000N＝3650N
∑＝298636N
b、 操作平台施工荷载：
①、 工作人员：50人×800N/人=40000N
②、 液压设备、焊机等工具：15000N
③、 平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）40000N
④、 其它可能放置物品：10000N
∑＝105000N
c、钢模板与砼的摩擦阻力：
86m²×3000N/m²=258000N
d、卸料对操作平台的冲击力：
Wk=γ〔（hm＋h）A1+B〕式中
Wk——混凝土对操作平台料点的集中荷载标准值（KN）
γ——混凝土的重力密度（KN/M3）
hm——料斗内混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）
h——卸料时料斗口至平台卸料点的zui大高度（m）
A1——卸料口的面积（m2）
B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m3）
Wk＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN
总垂直荷载N=a+b+c+d=669.23KN
2.单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取zui小
P0 =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31
所以选用33台GYD-60型千斤顶能远远满足施工需要
3.结果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求。
B、内径φ10m粉煤灰库：根据以上计算规则，经验算22台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置22台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
C、内径φ12米配料库：根据以上计算规则，经验算26台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置26台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
D、内径φ8m三联体配料库：根据以上计算规则，经验算50台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置50台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
E、内径φ15m二联体水泥仓：根据以上计算规则，经验算63台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置63台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。
关键词：烟囱新建/烟囱滑模/烟囱拆除加高
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