品牌:1360
1. 试验介质：油。
2. 试验压力范围:
●压力脉冲试验压力：0.2~3.8bar（可以调节，高压部分压力设定为2~3.8bar）；
3. 压力控制精度：±2% 。
4. 脉冲循环周期：频率20~30次/分钟，保压时间不少于1.6s，再降压至0.2MPa时为一循环,频率的大小需要对应相应的容积量膨胀量能力
5.
6. 试验介质温度： 常温～100℃以内（温度控制精度：±3℃）。
测试舱环境温度：常温（箱体温度不控制精度,室温）。
7. 试验次数打到15万次以上（连续一次）。
8.单件产品尺寸zui大约：
9.试验数量：同时测试1～3件。
10.设备可以进行培训后可以自己进行维护和保养，操作和维护简单
二、上海压力脉冲试验台 压力交变试验台 生产厂家试验机基本结构组成：
本试验台由4个主要部分组成：
1． 液压系统：循环泵、脉冲发生器。
2． 试验柜：主要用于安装待试验的被测件，调压及系统压力指示。
3． 温度控制系统（液体温度控制系统），箱体环境温度不控制。
4． 电器控制柜及计算机测试系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率、介质温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。
三．下面就这几个方面实现的功能进行论述。 1.液体温度控制,保压时间可调,上升斜率不控制, 系统参考图：
因为液压系统是实现压力脉冲模拟以及压力控制的基础，主要设计是压力的控制，以及测量件故障损坏告知。
在设计压力控制中，我们采用变排量的液压泵以及电子溢流控制阀等
部件组成的回路进行高压的控制，低压由泄流阀等组成的低压控制回路。但是压力上升的速度是由于压力泵的排量决定的。（当压力升高，测量件将会变形，容积会增进，增进的压力和容积有个相对应的关系）因此，在快速的脉冲试验中，在多短的时间中，注入测试件的液体容积是关键，这也是我们计算泵排量的基础。
对应测试件是否损坏的判断和关闭回路，是基于在每个测试件末端压力不同判断的。因为我们知道，当有损坏，由于泄漏原因，损坏的测试件的压力因为泄露使压力升不上去，我们可以判断测试件是否损坏，并通过控制系统关闭这路的电磁阀来关闭这路测试系统，并自动调整液压系统，来调整控制，并记录本路测试次数。
2．箱体设计
此系统是由很多小系统组成的，箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体，在设计中我们先根据设计要求必须双开门，就是正面和反面都可以开门。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。
箱体尺寸：要求设计内部尺寸
满足同测量3件测试件,试验箱体内部容积至约为
1,200mm(L)*1200mm(w)*1000mm(H)。
箱体材料：内部采用不锈钢（SUS），外部保温处理。并安装有2个观测口（250*300），2开门。下面要求有集液装置。
3.液压系统控制
箱体的温度控制，我们在上面进行了论述，我就不再说明了。由于液压部分的温度达到120℃左右,加热系统采用两级加热系统，控制液体介质温度，整个系统采用智能PID控制，保证温度的控制达到要求精度。
4.控制系统选择
整个控制系统，我们采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。主要测量仪表设备采用进口厂。（可以记录压力曲线，脉冲次数）
计算机达到要求（联想 21”显示器 （液晶））
四、上海压力脉冲试验台 压力交变试验台 生产厂家适用范围：
本试验设备主要适用于对各种管道及其总成进行性能试验，包括：对管道总成及其组件高压冲击（脉冲压力和爆破）试验，以考核管道及其组件的使用寿命。满足贵公司的技术要求，并可以无人值班。
五：试验台的材料选择
1. 关键液压部件全部采用进口或业内厂家部件。关键的压力变送器以及温度控制表采用进口厂家产品。
2. 外壳采用喷塑材料，箱体内胆采用不锈钢。
3. 采用计算机和软件控制。
六：施工标准和验收
所有施工满足电气安全标准：GB，并提供相关验收报告。
脉冲验收标准，预验收按照连续8小时标准进行验收，按照zui大的一件测试件的标准进行连续48小时的标准，进行试验台的脉冲验收。
七：其他外观标记可以按照贵公司要求执行。
八：保养：验收通过后壹年内。