随着石油化工行业新建石化工厂生产装置经济规模大型化、千万吨级炼油和百万吨级乙烯一体化，规模生产装置密集程度越来越高，对生产操作、控制、管理、安全、环保及节能要求越来越严格，石油化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆等特点，安全监管总局于2014年11月13日提出了加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号文件），对加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生提出了新的要求，并于2013年制定新的石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）,许多属于重大化工（危险化学品）的企业开始重视安全仪表系统的建设，必将在未来的几年带动安全仪表系统的发展。

配置示意图

安全仪表系统的分级

SIL分级 

◆    SIL是Safety Integrity Level的简称，中文意思是综合安全级别也称为安全度等级。是美国仪表学会（ISA）在S84.01标准中对过程工业中安全仪表系统所作的分类等级，分为1、2、3三级：

◆    SIL1级每年故障危险的平均概率为0.10～0.01之间；

◆    SIL2级每年故障危险的平均概率为0.01～0.001之间；

◆    SIL3级每年故障危险的平均概率为0.001～0.0001之间

SIL等级的确认 

◆    1级：装置可能很少发生事故。如发生事故，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。用于本级别的安全仪表系统，需取得SIL1级和TüV2-3级认证，对装置和产品起一般的保护。

◆    2级：装置可能偶尔发生事故。如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。用于本级别的安全仪表系统，需取得SIL2级和TüV4级认证，对装置和产品提供保护。

◆    3级：装置可能经常发生事故。如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。用于本级别的安全仪表系统，需取得SIL3级和TüV5-6级认证，对装置和产品提供保护。

安全仪表系统的组成

◆    SIS系统的组成分为传感器部分、逻辑运算部分和终执行器单元三部分。

◆    传感器单元采用多台仪表或系统，将控制功能与安全联锁功能隔离，即传感器分开配置的原则，做到安全仪表系统与过程控制系统的实体分离。

◆    终执行元件（切断阀、电磁阀）是安全仪表系统中危险性zui高的设备。

◆    逻辑运算单元由输入模块、控制模块、诊断回路、输出模块4部分组成。