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贺州平滑度测定仪禹州水分测定仪禹州的保养方法多种型号图片
型号:JX203426FQ-WBJ瓦楞纸板剥离强度试验架 | 型号:JX203419J-DJY100纸浆打浆度测定仪 | 型号:JX203401DCP-KY3000B(R)压缩试验仪 |
贺州平滑度测定仪禹州水分测定仪禹州的保养方法
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贺州平滑度测定仪禹州水分测定仪禹州的保养方法多种型号内容
型号:JX203426FQ-WBJ瓦楞纸板剥离强度试验架
1 概述
FQ-WBJ瓦楞纸板剥离强度试验架是测定瓦楞纸板粘合强度(PAT试验)时必备的专用试验器具。试验架由下插针架(各楞型通用)、上插针架(A、B、C楞各1件)和上下插针组成,适用于GB/T 6544-2008规定的A、C、B各楞型瓦楞纸板的粘合强度试验,具有操作方便、无需调节、适用性强等特点,可广泛适用于瓦楞纸板(箱)、科研和产品质量监督检验等部门进行瓦楞纸板单剥离试验。
2 主要技术特性
2.1 插针直径:φ3mm(A楞型)、φ2mm(B、C楞型)。
2.2 插针轴线对底面平行度误差:组合后< ;
受力(300N)时< 。
2.3 外形尺寸(长×宽×高,mm):105×50×45。
3 操作使用步骤及注意事项
3.1 试样制备
试样应按GB450《纸和纸板试样的采取》规定采取并进行预处理,切取的试样尺寸为25mm×100mm,瓦楞方向与25mm尺寸的方向一致。
3.2 操作使用步骤
3.2.1 根据试样楞型,按下表选择合适的插针直径和插针数。
楞型与插针规格
插针规格 楞 型 |
上 插 针 |
下 插 针 |
||
直 径 |
数 量 |
直 径 |
数 量 |
|
A |
φ3 |
5 |
φ3 |
6 |
B |
φ2 |
8 |
φ2 |
8 |
C |
φ3或φ2 |
6 |
φ3或φ2 |
6 |
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造纸仪器
来源网址:http://www.runlian365.com/chanpin/xx-203426.html
FQ-WBJ瓦楞纸板剥离强度试验架
型号:JX203419J-DJY100纸浆打浆度测定仪
1 概述 J-DJY100型纸浆打浆度测定仪是纸浆滤水性能测定的专用仪器,其主要技术指标和性能参数符合标准ISO5267/1《纸浆—滤水性能的测定 第1部分:肖伯尔—瑞格勒法》及标准GB/T3332 《纸浆打浆度的测定(肖伯尔-瑞格勒法)》的有关规定。肖伯尔—瑞格勒法是测定纸浆悬浮液滤水能力的方法,纸浆打浆度测定仪是根据肖伯尔—瑞格勒法原理设计的实验室常规试验仪器。
2 主要技术特性2.1 主要技术指标
2.2 仪器正常工作的环境条件2.2.1 室温20℃±1℃;
2.2.2 工作台稳固,便于工作基准调节;
2.2.3 工作环境清洁,空气洁净少尘;
2.2.4 无震动。
3 开箱及安装3.1 打开包装箱,取出随机技术文件和附件。
3.2 拆下仪器与箱底板相连的地脚螺栓,将仪器置于稳固平整的工作台上。
3.3 去掉仪器上捆扎的编织带,并除去防锈油脂和灰尘。
3.4 安装可调支脚(参见下图),先将四只可调支足分别旋入底板螺孔中,再将其中一只支足固定,并用锁紧螺母锁紧。
3.5 分别调节其余三只可调支足的高度,使底板上的水平泡居中,并旋紧锁紧螺母即可投入使用。
4 操作使用步骤及注意事项4.1 试验准备4.1.1 观察仪器是否水平。若仪器不水平,应按3.4~3.5步骤调节仪器水平,使水平器气泡居中。
4.1.2 取样。按规定准备2g干浆试样,推荐以下方法:
a. 烘干后称取。此法较,但速度较慢。
b. 根据浆料浓度,按2g干浆换算为浆料体积,用量杯量取。
c. 挤压法。取少量浆料用专用挤压工具挤压,取6g挤压湿浆近似代替2g干浆。
4.1.3 将取得的试样放入备料量筒,加入200ml(20℃±0.5℃)的蒸馏水,捣散片状浆料并搅匀。
4.1.4 继续加入蒸馏水,使水量达到1000ml。
※ 以上样品制备方法仅供参考。标准规定方法请参阅GB/T3332第6条“试样的制备”。
4.2 试验4.2.1 检查灌入室铜网,应无锈斑、破损或不平整等缺陷,将灌入室放入水中,浸湿铜网。若铜网存在缺陷,应立即更换铜网。
4.2.2 将灌入室放在分离室上,灌入室外锥面与分离室内锥面贴合。
4.2.3 转动绳轮手柄,待密封锥体与灌入室底部接触时向下用力按,直到楔块被扣留锁定(释放手柄往上抬起)时松手。
4.2.4 测定备料量筒中试样的温度并记录。
4.2.5 搅匀试样,小心注入灌入室中。
4.2.6 将示数量筒放置在分离室斜管出水口下,直管下放置另一量筒接水。
4.2.7 按动释放手柄,使密封锥体自动上升,浆料进入灌入室底,纤维被留置在铜网上,水通过分离室两出水管流出。
4.2.8 至分离室斜管出水口不再出水,从示数量筒上读取打浆度值(SR)。
4.2.9 拿出灌入室,从铜网上除去浆料。
4.2.10 倒去两量筒中盛接的水,冲洗密封锥体及分离室。
4.2.11 按以上步骤更换试样进行下一次试验。
4.3 测量结果的处理4.3.1 如所取浆料为2g干浆,则可直接从示数量筒上读取打浆度值(SR)。
4.3.2 如所取干浆量不准确或不确定,则应对结果进行修正,方法如下:
1) 取出留置在灌入室铜网上的浆料团。方法为:
a. 将灌入室放在随机配备的张紧圈座内,将张紧圈座上定位销插入灌入室底部外圆锥面上的孔内。
b. 用专用扳手转动灌入室,使灌入室上下两部分分离,取出铜网和浆料团。
c. 将浆料团烘干后实称质量。
2) 根据读取的打浆度值和浆料团的实际烘干质量,在下图曲线上查出2g干浆的打浆度值。
曲线使用方法如下:
a. 根据实测打浆度值和浆料质量,在图上标出对应的A点。
b. 过A点作与之靠近的曲线的平行线段AB。
c. 在AB线段上找到横坐标2g的点,该点纵坐标即为2g干浆的打浆度值。
5 打浆度仪的校准 请参阅GB/T3332附录D肖伯尔—瑞格勒仪的保养。
6 维护保养6.1 灌入室和分离室6.1.1 灌入室和分离室内壁应保持清洁,不可沾染油污。 应定期用稀的氢氧化钠溶液清洗,清洗后用蒸馏水冲洗干净。
6.1.2 保持分离室两出水口通畅,防止污物堵塞。如遇堵塞, 不得用硬物捅刮,应用软木棒轻轻捅出污物。应定期用航空汽油清洗直管下端溢流口小孔。
6.1.3 仪器使用完毕,应将内壁清洗干净后干燥处理,以防锈蚀。
6.2 铜网6.2.1 经常保持铜网清洁、完好,如有损坏,应立即更换。
6.2.2 不使用时,应保持铜网干燥,干燥前须清洗干净。
6.2.3 试验过程中,如有临时中断,应将灌入室浸入水中, 保持铜网潮湿。
6.2.4 更换铜网时,应确保放在铜网上的压紧圈不留空隙, 以防浆料进入缝隙。
6.3 其他6.3.1 保持各部通气口和空气平衡管口畅通,防止堵塞。
6.3.2 定期向提升机构各运动部件加注润滑油,加油时应防止滴入灌入室中。
6.3.3 坚持周期检定,保持仪器良好技术状态。
7 附图仪器结构简图
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J-DJY100纸浆打浆度测定仪
型号:JX203401DCP-KY3000B(R)压缩试验仪
1 概述
DCP-KY3000B(R)型电脑测控压缩试验仪(以下简称仪器)是纸板抗压强度性能检测的基本仪器,其各项性能参数和技术指标符合GB/T 2679.8《纸板环压强度测定法》、GB/T 6546《瓦楞纸板边压强度测定法》、GB/T 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》和GB/T 2679.6《瓦楞芯平压强度测定法》等标准规定。
※ 特别说明:新发布的GB/T 6544-2008《瓦楞纸板》整合了GB/T 6548标准,新标准中粘合试验的试样尺寸和粘合强度计算公式有重大变动。本仪器兼顾新旧标准要求,使用中请注意选择。(详见4.3.2 粘合试验选择操作说明)
仪器配备相应辅具可进行以下试验:
——配备环压试验中心盘和环压专用取样器,进行纸板环压强度试验(RCT);
——配备边压(粘合)试样取样器和辅助导块,进行瓦楞纸板边压强度试验(ECT);
——配备剥离强度试验架,进行瓦楞纸板粘合(剥离)强度试验(PAT);
——配备平压试样取样器,进行瓦楞纸板平压强度试验(FCT);
——配备槽纹仪和辅助器具,进行实验室槽纹试验(CCT和CMT)。
2 主要技术特性
2.1 仪器主要技术参数
参数项目 |
技 术 指 标 |
测量范围 |
(60~3000)N,分辨力1N |
示值准确度 |
示值误差±1%,示值变动性≤1% |
试验速度 |
(12.5±2.5)mm/min |
上下压板平行度 |
<0.05mm |
上下压板距离 |
约70mm |
液晶屏显示寿命 |
约5万小时 |
触摸屏有效触摸次数 |
约3万次 |
外形尺寸(长×宽×高) |
330mm×345mm×460mm |
整机质量 |
约45kg |
注:测试数据在100N以下(含100N)时,示值准确度允许超出上表规定范围1N。
2.2 仪器正常工作的环境条件
2.2.1 室温:20℃±10℃。
2.2.2 电源:AC220V±22V,50Hz,电流3A,电源应可靠接地,如电源电压波动超出上述范围,则应使用电源稳压器。
2.2.3 工作环境清洁,无强磁场和震动源,工作台平整稳固。
3 操作控制系统功能概述
3.1 电源开关
位于仪器正面,用于控制电源通断。
3.2操作控制系统
仪器操作控制系统集中布置在操作面板上,操作面板排布如下图所示:
操作面板由左至右分别为热敏打印机、触摸式显示屏(以下简称“触屏”)、测试常用按键,具体操作详见第4章。
4 操作使用步骤及注意事项
4.1 拆箱与安装
4.1.1 拆开仪器包装箱上盖板,取出随机技术文件和附件。
4.1.2 拆下四周箱板,卸掉底板上固定仪器的螺栓,取下仪器。
4.1.3 去除各部的包装捆扎物,擦净油污和灰尘,将仪器置放在平整稳固的工作台面上。
4.2 试机
4.2.1 打开电源开关,触屏显示欢迎界面:
通电预热30min。
4.2.2 点按触屏“点击进入”按键,进入主控界面:
4.2.3 按以下各节介绍点按相应按键进入各级子界面,检查仪器功能,如无异常即可交付使用。
4.3 系统设置
在主控界面(4.2.2)中,点按“系统设置”按键,进入系统设置界面:
4.3.1 日期和时间设置
点按“日期时间”按键,进入日期和时间设置界面:
点按左右箭头,使需要修改的部位高亮显示,点按相应数字键将系统日期和时间设置为当前日期和时间,点按“确定”键。
设置完毕,点按“退出”键返回系统设置界面(4.3)。
4.3.2 定量设置
在系统设置界面下(4.3),点按“定量设置”按键,或在测试界面下(4.4),点按“定量”按键,进入定量设置界面:
点按左右箭头,使需要修改的部位高亮显示,点按相应数字按键置入试样定量,然后点按“退出”按键返回到系统设置界面(4.3)或测试界面(4.4)。
注:预置定量为120g/m2,如不加设定,仪器将据此预置定量进行计算。
4.3.3 显示设置
在系统设置界面(4.3),点按“显示设置”按键,进入显示设置界面:
点按“亮度设置”按键,进入背光亮度设置界面:
点按左右箭头,调整背光亮度。点按“退出”按键,返回显示设置界面。
点按“触屏校准”按键,进入触屏校准界面:
按屏幕提示进行触屏校准。触屏校准一般由专业人员进行,不建议用户进行此项操作。校准完毕,点按“退出”按键返回显示设置界面。
特别说明:特殊情况下,可能出现显示正常而触摸功能失效的故障,此时可关断电源重新开机,在欢迎界面显示完成之前(时间显示完成之后)长按操作面板上的“停”键6s以上,直接进入触屏校准界面,按屏幕提示(英文)用笔或其他尖头物件依次点击屏幕左上角、右上角和右下角的白色小点,完成触屏校准,即可恢复正常触摸功能。
显示设置完毕,点按“退出”键返回系统设置界面(4.3)。
4.3.4 压差设置
在系统设置界面(4.3),点按“压差设置”按键,进入压差设置界面:
根据被测试样承受的压力的大小,点按数字按键选择合适的压差。压差设置完毕,点按“退出”键返回系统设置界面(4.3)。
压差的定义:压差,指试样承受的压力值与试样压溃后瞬间压力值的差值(参见下图)。仪器以设置的压差为依据判别峰值。
仪器出厂状态压差默认值足以满足大多数试验要求,一般不需重新设置。设置的压差将保留到以后的每一次测试,如需改变压差,则应重新进行设置。
4.3.5 重要说明
a. 仪器出厂状态设置的默认压差为50N,设置范围为30N~ 150N,此压差设置足以满足大多数试验要求,一般情况下用户不需要更改;
b. 压差设置过高,可能造成试样压溃后不能自动返回;压差设置过低,对某些有多个力的峰值出现的测试,可能造成测试结果偏低。
c.根据试样实测情况,推荐压差设置如下:
试样所能承受的压力 ( N ) |
压差 ( N ) |
50 ~ 150 |
30 |
150 ~ 300 |
50 |
300 ~ 1000 |
80 |
> 1000 |
120 |
d.判断压差设置是否偏低,可取同一试样在自动测试和手动测试状态下分别进行对比测试,如二者测试值相差不大,则可认为压差设置适当;反之,如自动测试值明显偏低,则适当增大压差。
4.4 试验选择
在系统设置界面(4.3),点按“试验选择”按键,仪器进入试验选择界面:
4.4.1 仪器设定四种试验项目,不同试验项目执行不同的方法标准,具有不同的强度计算公式,因此,必须根据需要选择相应的试验项目。仪器默认的试验项目为环压试验。
在其它试验状态下,仪器只对试验力进行采集和处理,不进行强度计算。
4.4.2.粘合试验选择操作说明:
a.如选择了粘合试验,仪器进入新、老标准选择界面。
选择老标准后,仪器进入待测状态,并且会在数据处理时根据老标准计算粘合强度。
b.选择新标准后,仪器进入楞型选择界面。
根据瓦楞纸板的楞型进行选择,选择后仪器进入待测状态,并且会在数据处理时根据新标准计算粘合强度。
注意:
1) 执行新标准,必须使用与试样尺寸相符合的剥离架,剥离架上下插针总数应与屏幕提示一致,否则将导致强度计算错误。
2) 一组试验完毕,如欲改变试样楞型,可从4.4开始重新选择。
3) 在改变执行标准和试样楞型之前,请注意及时输出前面的试验数据并清除内存,否则前面的数据将加入后面的计算,导致结果混乱。
4.5 测试
在主控界面(4.2.2)下,按“进入测试”按键、或直接按操作面板上的“测试”键可进入待测状态界面。
仪器具有“自动测试”和“手动测试”功能。
4.5.1 自动测试
在待测界面按操作面板上的“测试”键,仪器将启动电机上行对试样加压、采集力值、自动判别峰值、自动存储峰值并返回到起始位置,完成一次测试过程。
注:如仪器在自动测试时不自动返回,则说明仪器压差设置过大,应适当减小压差。
4.5.2 手动测试
当试样强度较低仪器不能自动判别峰值(下压板不能自动停止并返回)时,可采用手动方法进行测试(瓦楞纸板平压和粘合强度试验多采用手动测试方法)。手动测试方法如下:
——按“上”键,下压板上行对试样加压;
——观察显示屏示值,至显示值不再变化(峰值出现)时,按“停”键停止电机;
——按“下”键,到下压板返回到初始位置时按“停”键;
——更换试样进行下一次试验。
注:仪器出厂时,上下压板之间小距离设定为3mm,如果试样厚度较小导致无法完成平压试验,可在我公司定制专用垫块。
4.6 显示曲线说明
仪器在试验时实时显示时间 ( t )-力值 ( F ) 曲线,帮助用户分析试样试验受力情况,由于显示屏大小所限,为充分利用显示屏,提高曲线显示的分辨率,用户需要根据试样能承受的力值选择曲线显示的量程,否则曲线显示有可能显示不全或过低,但不会影响测试结果。
改变曲线显示分辨率:在待测试界面按“设Ft”键,仪器进入曲线显示分辨率选择界面:
用户可根据试样能承受的力值进行选择。
注:显示曲线不能存储和打印。
4.7 数据处理
4.7.1数据的提取和删除
在主控界面(4.2.2)中,按“数据处理”键,进入数据处理界面。
一组试验完毕后,在此界面将显示本组数据的单次测试值、值、小值、平均值以及相关计算值,按“↑”、“↓”键将移动光标选择单次值,按“删除”键将删除光标选中的测试值。
4.7.2 内存数据的清除
在数据处理界面(4.7.1)下按“内存清除”键能删除所有的测试数据。关断电源重新开机也可清除内存数据。
4.7.3 数据的打印
在主控界面(4.2.2)中,按“打印”键或直接按控制面板上的“打印”键,可对该组试验数据进行打印输出,各种试验状态下打印输出内容中的参量代号和含义如下表:
环 压 试 验 |
|||
符号 |
代表的参量 |
符号 |
代表的参量 |
W |
置入的试样定量 |
Fmax |
力值 |
Fi |
单次测试力值 |
Fmin |
力小值 |
/F |
力平均值 |
NH |
环压强度 |
σ |
标准偏差 |
NHr |
环压指数 |
粘 合 试 验 |
|||
符号 |
代表的参量 |
符号 |
代表的参量 |
Fi |
单次测试力值 |
Fmax |
力值 |
/F |
力平均值 |
Fmin |
力小值 |
σ |
标准偏差 |
NZ |
粘合强度 |
边 压 试 验 |
|||
符号 |
代表的参量 |
符号 |
代表的参量 |
Fi |
单次测试力值 |
Fmax |
力值 |
/F |
力平均值 |
Fmin |
力小值 |
σ |
标准偏差 |
NB |
边压强度 |
其 它 试 验 |
|||
符号 |
代表的参量 |
符号 |
代表的参量 |
Fi |
单次测试力值 |
Fmax |
力值 |
/F |
力平均值 |
Fmin |
力小值 |
σ |
标准偏差 |
|
|
注1:仪器多可以存储99次试验的数据,如果试验次数超过99次,将自动清除前99次的试验数据,请注意及时打印输出。
注2:一组试验完毕并打印输出后,如不清除内存,则以后试验的数据将加入上一组数据中进行计算,因此请注意及时清除内存。
5 维护保养
5.1 维护保养一般事项
应熟读使用说明书,严格遵守操作规程,并做好以下维护保养工作:
1. 经常保持仪器清洁,长期不用时应加罩防尘。
2. 仪器出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行。
3. 坚持周期检定,保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。
6.1 测控系统一般性故障
故障现象 |
故障原因分析 |
排除与维修 |
无显示,按键失灵 |
保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱 |
更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线 |
通电后或使用中乱显示,按键不起作用 |
系统“死机” |
关断电源重新开机 |
按“打印”键打印机不动作 |
打印机连线脱落或接触不良 打印机损坏 |
检查打印线路
更换打印机 |
显示器无显示或乱显示,但仪器其他功能正常 |
显示器连线脱落或接触不良 显示器损坏 |
检查线路
更换显示器 |
显示正常,一部分按键不起作用 |
按键损坏 |
更换按键 |
显示正常,电机工作状态失控 |
电机控制电路故障 |
检查电路,查明故障并采取相应措施(由专业人员处理) |
显示正常,触摸功能失效 |
1、 触屏未校准 2、 触屏电路故障 |
1、 校准触屏(4.3.3之特别说明) 2、 检修或更换触屏 |
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