该层屏蔽了各数据库的具体位置，为客户端应用提供了同一的数据视图。除了提供传统的调用接口外，该层还提供了三类应用编程接口：基于COM的编程接口、ODBC服务接口以及OPC服务接口，并支持Real-Time SQL语言，可以方便的与关系数据库以及企业信息系统集成。
目前系统的主要技术指标如下：

1) 规模

支持多达16个实时数据服务器，单个服务器至少支持5万点的实时数据采集与实时数据治理，能够满足大中型流程企业的实时数据治理需求。

2) 性能

单个实时数据服务器每秒至少处理15,000个数据更新事件，且数据新鲜度达到99%以上。历史数据的压缩率可达40：1。能够24小时*7天连续运行，答应故障时间长达三天的系统恢复，而且监控应用开发与运行平台支持分布式在线组态与配置。

3) 安全性

系统提供基于角色的安全访问许可控制机制，为数据访问提供了安全保障。

4) 开放性

支持ODBC、OPC标准；支持常见的现场总线与DCS；支持Real-Time SQL；可方便地与关系数据库、企业治理信息系统或ERP软件集成。与Agilor实时数据库系统相配套，Agilor监控应用开发平台以及监控应用运行平台。开发平台提供完向对象、所见即所得的组态环境与开发方式，具有控制逻辑定义、页面组态、报表组态、报警组态、实时/历史数据趋势、动画连接定义、数据发布定义等功能，使用户可以建立满足不同需求的实时监控系统。运行平台支持C/S、B/S两种运行方式，对由开发平台建立并发布的应用解释执行，从而实现对现场设备的实时监控。此外，Agilor实时数据库系统还提供了趋势分析、数据整合与统计等等辅助应用软件。

现以重钢炼钢厂实时数据库系统为例，着重介绍重钢实时数据库系统。重钢炼钢厂是重钢各生产厂中系统多、工艺复杂的一个厂，包括铁水脱硫工控系统、转炉工控系统、吹氩、LF炉精练、连铸工控系统、无纸记录仪及成分分析仪等20余套设备。在项目的整体规划中，我们选用专业的服务器做实时数据库服务器，以产业级计算机作为现场的数采机，采用实时数据库系统专用网络，在硬件上保障数据的稳定可靠。

其中的技术方案及技术关键包括：

1) 根据炼钢厂各车间物理位置分散、间隔比较远的特点，局域网内部主干网络采用光纤，再通过交换机分配给各用户。
2）数采机采用双网卡，控制网与数据采集网分离。
3）实时数据库软件平台采用WINDOWS 2000 SERVER，数采机采用WINDOWS 2000。
4）实现生产调度网络与实时数据采集网络的相互。

实时数据库系统自投运以来，所产生的效果是明显的。实时数据库系统符合操纵职员原有的基本操纵习惯，实现远程监控的功能。先，生产治理部分使用本系统消除企业中各不相同的专有过程控制系统所产生的不良后果，生产治理职员通过此系统实时跟踪过程信息和设备信息对企业的生产条件有一个的了解，从而更好的对生产进行治理，很大地进步生产治理职员的效率。其次，计划调度职员运用本系统对全厂的生产情况进行调度，从而避免以前在不了解生产基础上进行调度所产生的不良后果。另外，计算机治理职员使用本系统所收集的生产数据以及其提供的开放性数据接口（ODBC、OPC等）进行其它报表处理、物料跟踪等用途，真正达到了对生产数据的综合应用。通过本系统达到在生产经营治理和现场控制之间的沟通，使整个企业真正成为一个整体。经过长期的运行，可以满足如下的功能：

1) 能够很好地采集各分厂的各种现场设备数据。
2) 较好的扩展性与接口，利于二次开发。
3) 良好的用户界面，动态地显示工艺流程 。
4) 实现多点实时监控，并通过网络进行传输 。
5) 故障判定并实时报警 。
6) 实时曲线，历史曲线 。
7) 提供完善的安全机制，包括数据访问安全性检查，完善的备份与恢复功能。
8) 能够提供实时数据库网上发布\访问功能。
9) 较强的实时数据整理功能，能够提供给治理系统有效的数据。