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SMC平稳运动气缸CQSY系列样本,SMC气缸
日本SMC气缸磨削副接触表面的弹性和塑性变形是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、日本SMC气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
日本SMC气缸活塞杆的组成：
一般来讲，轴类零件是一种旋转体零件，一般其长度是大于直径的，它主要是由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹以及端面等组成的。
技术要求
几何形状精度：主要是指圆度、圆柱度等，其公差应在尺寸公差范围内。
表面粗糙度：轴径如果是与传动件相配合，那么其表面粗糙度为Ra2.5—0.63um，如果是与轴承相配合，则为Ra0.63—0.16um.
尺寸精度：如果是起支承作用的，那么尺寸精度要求是比较高的，但如果是装配传动，那么要求可以相对低一些。
相互位置精度：要能够保证轴颈对支日本SMC气缸颈的同轴度要求，否则会影响到传动精度。
日本SMC气缸活塞杆在工作中与生产中的要求根据不同的情况是需要经过不同的加工工艺的，调质与电镀方式是活塞杆生产中非常重要的两种方式。
它们的目的其实很简单。就是尽量的在活塞杆的使用避免出现因常规使用问题而频繁出现问题。比如磨损、裂纹等等。
调质出来可以有利于帮助活塞杆表面微小裂纹的封闭，提高抗腐蚀等能力。镀简单来说可以提高表面耐磨性，活塞杆的减缓使用中的磨损。
还有个表面渗氮处理，一次提高日本SMC气缸活塞杆的硬度，常与调质处理通用以此达到表面整体硬度要求。通过调质、渗氮提高硬度和表面状态，镀来提高表面的耐磨性是活塞杆具有优良的性能。
而它的加工技术能够提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。
通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了日本SMC气缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。