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采购SMC减压阀AWM系列,SMC油雾分离器减压阀
SMC减压阀在某些减压控制回路中，SMC减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的，当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后，减压阀出油口流量变为零，但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下，因阀出口流量为零，流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少，一般在2L/min之内，因此主阀减压口基本上接近全关位置（开度小），先导流量由三角槽或斜锥面处流出，如果主阀芯配合过松或磨损过大，则泄漏量增加。按流量连续性定理，这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来，即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成，而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变（弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定），为使通过阻尼孔的流量增加，必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此，当减压阀出口压力调定后，如果出口流量为零时，出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。
SMC减压阀在运转起动前，必须观察管道法兰及附件之间的正常联接，检查所有阀门的启闭状态、安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设置的仪表或传感器(压力、温度、流量传感器)，应确认接线正确无误，再检查是否与仪表控制盘的电路接通。

SMC减压阀关闭本装置进口处电动阀和给水系统的截止阀，测试减温减压阀和调节阀的动作情况，检查阀门的开启（关闭）位置与电动执行机构行程的起点（终点）是否协调一致，也可用执行机构上的手轮来验证减温减压阀和调节阀是否全开或全闭，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行机构是否可投入运行。

检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户或锅炉房做好运行准备。运行前减压装置及通向用户的管道部件须预热以防这些部件产生附加应力。预热之前，冲量式安全阀的重锺应放在杠杆的末端，将减温减压阀略微开启（约占总行程的2%）同时将电动闸阀慢慢打开，检查给水压力是否正常，将给水系统的截止阀和节流阀打开，如果供水压力正常，则可将闸阀或旁通阀慢慢打开，利用新蒸汽预热减温减压阀、蒸汽管道以及通向用户的管道和附件，预热时蒸汽压力为0.02～0.05MPa,预热时间由装置大小和长度决定，但不少于30分钟。
预热后逐渐打开减温减压阀前的闸阀,同时关闭旁通阀，以每分钟0.1～0.15MPa速度进行升压,在升压同时，用手操纵使减温减压阀、调节阀有相应的开启，以保证蒸汽参数在规定范围内。升压过程中，对冲量式安全阀进行定，当压力升高到管道内额定压力的50%时用手将杠杆抬起，检查主安全阀开启和关闭动作是否灵敏，然后就可以定，若蒸汽管道上装弹簧式安全阀，则须作弹簧式安全阀的起跳、回座动作。本装置应装有疏水阀，当压力达到规定值时，将冷凝水排出，
SMC减压阀当减温减压器调整工作完毕，蒸汽参数较正常后，即可投入自动控制运营（疏水阀在预热前应打开，达到正常运行后关闭）。

当减温减压器需要停止工作时，应预先通知锅炉房及用户。打开通排水管的截止阀，同时将减温减压阀和调节阀逐渐关闭，使蒸汽压力和温度渐渐降低，后检查进口处阀门是否完全关闭。