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SMC VQ系列电磁阀中文样本,SMC电磁阀SMC电磁阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件如：弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。间接作用自力式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。如果是压力自力式调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。如果是SMC电磁阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。如果是温度SMC电磁阀，SMC电磁阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
在试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃每10min，并应在试验报告中注明实际的试验条件。
2填料函及其他连接处的密封性
用1.1倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作1～3次往复动作，持续时间不少于3min。观察调节阀填料函及其他连接处有无无渗漏现象。试验后应排空，必要时应清洗和干燥。
3气室密封性 将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在5min内薄膜气室内或气缸各气室内压力降低值。对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查有无渗漏，对于小规格的执行机构还可以直接浸在水中，检查有无渗漏。
4基本误差 将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，并按公式（1）计算实际“信号--行程”关系与理论关系之间的各点误差，其zui大值即为基本误差。 δi=［(li-Li)/L］×.................(1) 式中： δi-----------第i点的误差； li------------第i点的实际行程； Li-----------第i点的理论行程； L-----------调节阀的额定行程。 除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、五个点。 测量仪表基本误差限应不超过被试调节阀基本误差的1/4。
5回差 试验程序与4相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的zui大差值的值即为回差。
6死区 a)缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值； b)按相反方向缓慢变化（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值； c)上述a)、b)两项输入信号值之差的值即为死区，死区应在输入信号量程的25%、50%和75%三点上进行试验。
7始终点偏差
将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室（或定位器），测取相应的行程值，按公式（1）计算始终点偏差。
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