00Cr22Ni5Mo3N圆棒厂家近年来，我国大气形势严峻，钢铁企业的污染物排放治理一直是我国关注的焦点。竖炉球团生产会产生大量粉尘、SO2等有害，给带来严重污染。为竖炉球团生产中SO2和粉尘等有害的排放，环保要求，有关钢铁厂在竖炉球团主抽风机烟道出口，安装了1套喷雾半干法（SDA）烟气脱硫。本文就半干法脱硫在竖炉烟气脱硫程中的应用做了分析，并介绍了其艺点和脱硫效果。喷雾半干法脱硫艺概述目前，在美国脱硫市场，喷雾半干法脱硫艺脱硫总量占所有干（半干）法脱硫艺脱硫总量的91%，单塔气处理能力达到200万立方米/小时。喷雾半干法脱硫主要由以下几个部分组成：脱硫塔及附属设备；布袋除尘器及附属设备；脱硫剂贮存、输送和浆液制备及供给；脱硫灰贮存、外排；脱硫公辅设备，含脱硫区域内的集水池及配套设施、脱硫艺水、、蒸汽；仪表、通信、在线监测、消防与控制。
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00Cr22Ni5Mo3N圆棒厂家半干法脱硫艺以Ca(O)2为吸收剂，通过脱硫塔雾化器将石灰浆液雾化成30μm~80μm的雾滴，的雾滴与脱硫塔内的烟气，迅速与烟气中的SO2反应，达到净化脱硫的目的。参与反应的石灰浆液由生石灰定量加入消化罐并加水配制而成，石灰浆液经振动筛筛分后流入浆液罐，配制成合格的石灰浆液。根据烟气中SO2的浓度，利用浆液泵将石灰浆液定量送入浆液顶罐。顶罐内的浆液流入脱硫塔顶部雾化器，经雾化器雾化成雾滴，与脱硫塔内的烟气，迅速完成与SO2的反应。由于石灰浆液，表面积大，能够加快与SO2的反应，烟气中SO2的脱除率高能达到97%。将脱硫并干燥后的烟气送入布袋除尘器，对其进行进一步的净化处理。
00Cr22Ni5Mo3N圆棒厂家布袋除尘器收集的粉尘因含有未完全反应的Ca(O)2，故利用斗式机将粉尘输送至循环灰，并将收集的粉尘定期外运利用。喷雾半干法脱硫艺点喷雾半干法烟气脱硫艺具有简单、脱硫效率高、况适应性强等优点，归纳起来，主要有以下几方面点：简单，运行阻力小，操作方便。SDA脱硫塔结构简单，能耗低，运行和成本低。SDA烟气脱硫艺不需要使大量固体循环灰在塔内循环，脱硫后的烟气也不需要回流，塔内固体脱硫灰处于流化状态，不存在塌床、死床或偏床的情况。SDA脱硫塔的阻力不会超过1000Pa。脱硫效率高。SDA艺采用与湿法脱硫艺相同的机理，脱硫效率介于湿法和干法之间。SDA艺将石灰浆液雾化成细的雾滴（平均为50μm），加大了石灰浆液与烟气的表面积。
00Cr22Ni5Mo3N圆棒厂家因此，只需要喷淋较少的脱硫剂就可达到较高的脱硫效率。此外，SDA艺对CL、F等酸性也有接近的脱除率。合理而均匀的气流分布。SDA脱硫塔顶部和塔内设有烟气分配装置，确保塔内烟气流场分布均匀，使烟气和雾化的液滴充分混合，了烟气与液滴的和热量传递效率，使干燥和反应条件达到佳；同时，确保塔内烟气与雾滴有合理的时间，大的SO2脱除率。灵活调节浆液量，脱硫效率不受影响。由于SDA雾化器利用高速所产生的离心力雾化浆液，液滴大小仅与雾化轮直径和转速有关。因此，浆液雾化效果与浆液供给量无关。当浆液供应速度随烟气流量、温度和SO2浓度变化时，不会影响雾滴大小，从而确保了脱硫效率不受影响。
脱硫剂采用Ca(O)2浆液。SDA艺不直接使用生石灰，而是先让生石灰与水反应生成Ca(O)2浆液，然后再将浆液喷入脱硫塔，可避免CaO在脱硫塔除尘器内吸水放热而布袋糊袋和输灰卡堵的现象发生。对脱硫剂的要求不高。SDA艺可将石灰窑成品除尘收集的石灰粉作为脱硫剂，循环经济的要求。对球团况适应性强。由于球团烟气负荷变化很大，其流量、温度和SO2等变化也较大，SDA烟气脱硫通过调节阀调节塔内雾化浆液量来适应球团况的变化，不会除尘器的负荷。设置旁路，不影响球团的正常生产。脱硫与球团现有排气并联布置，脱硫的建设、运行、检修等均不会影响球团序的正常生产。
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00Cr22Ni5Mo3N圆棒厂家脱硫后，烟气温度大于温度。除尘器出口烟气温度控制在较低水平，但又在温度以上（烟气温度大于温度15℃以上）。因此，SDA烟气脱硫可以采用碳钢作为结构材料，整套脱硫不需要进行防腐处理，也不需要安装加热。SDA烟气脱硫艺水耗低，不产生废水。SDA烟气脱硫艺可以直接利用低的水（如碱性废水，达到以废治废的目的），且不产生废水。脱硫副产物可综合利用。干态脱硫灰可用作建筑材料的生产添加料，也可用来生产免烧砖，具有多种用途，可实现废弃物的再利用，循环经济的要求。半干法脱硫艺在钢铁厂的应用有关钢铁厂竖炉半干法脱硫自建成以来，运行。该钢铁厂竖炉半干法脱硫某月的运行参数如上表所示。分析结果表明，温度和碳的活度是渣钢间锰分配的必要条件。由此设计了感应炉试验方案，并进行了试验研究。结果表明，精炼渣在配加还原剂的情况下锰矿直接合金化锰平均收得率为90.8%，碳化硅作为还原剂在配碳量为1.2～1.4时，锰分配低；高温、高碳分数可以有效渣钢间锰分配，底吹强度、锰矿加入量等艺参数对锰矿直接合金化的效果有影响，应控制艺避免锰矿石和还原剂的加入对钢中磷、硫产生的不利影响。磨削相于切削加，由于砂轮表面粗糙，加面积大，因此对材料做功更大，磨削面温度升高很快，如控制不当易于造成材料表面发生二次淬火或回火，产生较大组织应力，容易产生磨削裂纹，所以磨削热是解决磨削裂纹的关键。
00Cr22Ni5Mo3N圆棒厂家主要措施是：1、磨削艺方面（1）合理选用冷却液。使用低粘度的冷却液，冷却能力。同时加大冷却液的流量，在大程度上将磨削热带走，热量传入件。（2）合理选择磨料种类、粒度及砂轮硬度。磨料种类的选择，应根据被磨削的材质而定；在保证齿面粗糙度的前提下，磨料粒度应尽量选择大一些；砂轮的硬度要选择小一些，因为渗碳层硬度较高，这样可以使磨钝了的磨粒及时脱落，以保持砂轮经常有锐利的磨粒在作，避免产生过多的磨削热。并且磨料粒度越细，砂轮硬度也要小些，以防止砂轮堵塞。（3）砂轮修整器使用单粒金刚石或金刚轮修整砂轮，砂轮的锋利度。在精磨齿时，砂轮修整。（4）合理选用磨削用量。磨削深度进给量与磨削区的温度大致成正。因此，应尽量使该进给量小一些。（5）磨削余量。因磨削余量过大，会产生过多的磨削热，从而磨削温度上升，裂纹出现的可能性。2、热处理艺方面产生磨齿裂纹的根本原因在于淬火件的马氏体组织是一种状态，有应力存在，要和这种应力。（1）渗碳层浓度适当，要防止渗碳层出现状碳化物。（2）渗碳后应重新加热淬火，淬火温度应适当，以防止渗层马氏体和残余奥氏体过多，隐晶马氏体或细针马氏体，以渗层断裂强度。（3）回火（2次以上)，回火时间二次淬火马氏体，残余奥氏体的性。（4）在粗磨后回火序，对避免精磨时产生的裂纹有显著效果。因为回火不但使淬火马氏体转变，还能一部分磨削应力，所以对磨削有利。