1.4401 棒料切割焊接试板为10Ni5CrMoV钢板，尺寸为370mm×180mm×10mm，焊接为“自熔TIG焊”，即使用TIG焊试板中心线加热。焊接电流为220A，电弧电压为20V，钨直径为4mm，焊接速度为2mm/s，采用纯保护，气体流量为15L/min。试验结果表明：（1）根据10Ni5CrMoV钢在定焊接热循环下的热曲线，分别建立的Kamamoto模型和K-M方程，能够计算奥氏体与马氏体的转变量。（2）考虑固态相变效应后，相变区域的纵向拉应力大幅度，相变区域相邻位置拉应力仍然较高；横向应力的分布状态变化明显，时间上表面焊缝区域由压应力变为拉应力，焊缝附近由拉应力变为压应力，但应力峰值变化较小，约为室温屈服强度的25%。

无锡国劲合金有限公司从业于特殊金属和有色金属两大金属行业。公司产品涉及航天、船舶、石化、核电、电子、汽轮机、高铁、海洋工程、压力容器、机械制造等众多领域。历经多年的发展，我司已与国外各大钢厂建立了良好的合作关系，厂家包括：日本冶金、美国SMC、上海宝钢、太钢等公司等众多知名企业!

1.4401 棒料切割结果表明：添加Cr元素后，合金基体仍为单一奥氏体组织，Cr的加入未因瓦合金的性。随Cr元素含量，合金的热系数，平均晶粒尺寸由65.4μm逐渐下降至34.4μm，硬度由150.7V2逐渐升高至169.9V2，合金化效果明显。带钢在卸卷中会出现塔形缺陷，即在卷取机芯轴上成卷后，在卸卷中，钢卷在卸卷小车拖动下离开芯轴时，会出现钢卷内圈出塔（内塔）或者钢卷外圈错位（外塔），分析认为这与卸卷设备有一定关系。1、小车上升高度不够（1）触卷压力设定过小。若触卷压力设定过小，卸卷小车在上升托卷中提前检测到触卷，上升停止；如果钢卷尾部强度太大外翘严重，钢卷尾部提前与卸卷小车，上升停止。

1.4401 棒料切割在钛及钛合金熔炼中，补缩时间通常占整个熔炼时间的1/3～1/4。补缩时间过长会能耗，从而成本；时间过短，气体和杂质排除不充分。整个补缩不仅要保证总的补缩时间足够，还要保证每一阶段有足够的时间来使熔池缩小以使气泡上浮。由于每个铸锭在重量上有一定的差别，及称重的误差和炉内焊接时损失的量不同，每个铸锭补缩艺的时间与电流不能完全一致并固定。经试验与研究总结出以电剩余量为参考对象的补缩艺：①在第三步序结束时，电大约剩余100kg；②在第四步序结束时，电大约剩余70kg；③在第五步序结束时，电大约剩余40kg；④在第六步序结束时，电大约剩余25kg。

1.4401 棒料切割表面没有碰伤，颜均匀。膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。3艺步骤清洗；保持产品表面整洁、干净。脱脂：件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，液浓度低于ph12时补充脱脂粉；水洗；酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；水洗；发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；水洗；吹干上油。T钛合金是目前技术成熟、应用广泛的钛合金。

塑性变形失效的主要形式有塌陷、镦粗、糨曲等。模具在作时，一般承受很大的不均匀应力。当模具的某些部位所承受的应力超过作温度下模具材料的屈服强度时，就会产生过量的塑性变形而造成模具的失效。42CrMo钢属于合金结构钢中的铬钼钢，由于具有良好的综合力学性能、较高淬透性和热加艺好的优点，主要用于制造强度要求较高或调质断面较大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮，后轴、簧、发动机气缸等。但实践证明，42CrMo钢很容易产生白点，白点的存在严的力学性能，大锻件的塑性，热处理淬火时容易锻件开裂，在使用中易发生脆性断裂。而钢锭中高含量为锻造后白点生成提供了前提条件。相关控制措施是：1、炼钢中的含量（1）出钢终点C含量，杜过氧化操作。

公司长期生产：S31254、HastelloyB-3、Incoloy800、HastelloyB、1.4841 、318、1.4466 、耐盐水腐蚀、钛材TA2、NS3308、N06059、S66286、2520、N08904、2.4816 、镍基合金、329、Incoloy800HT、309等材质无缝管、法兰、弯头、三通等产品。

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1.4401 棒料切割（2）搅拌强度，真空量。（3）设备能力，增大真空设备的抽气能力。2、锻造艺控制从艺方面采用白点性的锻造压实，例如尽量在高温锻造和缩短锻件心部到表面的距离，增大的扩散速度和锻件的相对面积，使容易从锻件内部析出，钢的白点生成可能性。3、合理的热处理艺采用去应力——完全奥氏体化——扩——完全索氏体化的退火艺。（1）42CrMo锻后必须保温一段时间，使锻件内外温度均匀，以冷却时的温度应力和不均匀变形引起的残余应力。（2）接下来慢慢冷却到Ms之上10～30℃，奥氏体不能够完全转变为脆性马氏体，而是力学性能好的贝氏体，相变应力，在略高Ms温度保温一定时间，奥氏体完全转变，使尽量向外扩散。但由于温度低，扩散能力不足，锻件表面能够析出，相对较多仍残留在锻件中心部分。（3）然后再加热到再结晶温度以上，并保温一段时间，使由含量较多的部位向表面扩散。此时由于再结晶的作用使锻件的晶粒细化，为终热处理提供良好的条件。再次冷到Ms点以上，从表面扩散出去，锻件中的含量。（4）将锻件加热到600～650℃并进行充分保温，一方面使奥氏体分解全部转化为均匀索氏体组织，另一方面使中心的尽量向表面扩散。冷镦钢是用来加紧固件的钢铁材料。紧固件是作紧固连接用的基础性零配件，应用为广泛，被形象地称为“业之米”。冷顶锻开裂是冷镦钢线材产品的共性问题。分析认为：开裂的原因是表面、钢中夹杂物、组织不均三方面。

1.4401 棒料切割1、顶锻开裂主要是表面缺陷引起的。表面问题有炼钢的问题包括钢坯表面气孔、、深振痕、角裂、表面裂纹、表面夹渣、结疤等缺陷；有轧钢的问题包括折叠、划伤。2、顶锻开裂有部分原因是钢材内部夹杂物引起的，主要为大型的B、D类夹杂。在顶锻时，夹杂物处形成裂纹源，随着变形量增大，裂纹源增大，为顶锻开裂。3、顶锻开裂有少量原因是由于组织异常的原因。为此，冷镦钢冷顶锻开裂问题措施：1、炼钢序1）钙处理的喂线量，使钢中残留的Al2O3夹杂形成低熔点的复合夹杂上浮去除。2)连铸平台大包软吹氩技术。促进钢中夹杂物进一步上浮去除。3）大包水口深度。防止中间包受钢区钢水翻滚发生二次氧化。4）中间包采用整体式水口，防止分体式上、下水口接缝处吸人空气发生二次氧化。5）采用浇铸技术，结晶器液面波动，并采用液面波动自动技术，对液面波动产生的异常坯料切除，表面粘渣坯料流入下道序。2、轧钢序1）在轧线前端剪取样分析轧件的表面及料型的控制情况，判定钢材表面缺陷产生的位置并及时处理。2）改进初、中轧轧辊冷却水喷嘴的位置，防止轧件咬人前被水喷淋产生轧件表面缺陷。3）轧钢在线酸洗、冷顶锻检验钢材，实时钢材表面情况，发现异常及时处理。4）合理各道次的压下量，避免轧件在孔型中过充满或不充满现象，以轧件皱折及由耳子产生的折叠。5）制定执行合理的各品种规格的控轧控冷制度。