2.4600 圆钢生产1、顶锻开裂主要是表面缺陷引起的。表面问题有炼钢的问题包括钢坯表面气孔、、深振痕、角裂、表面裂纹、表面夹渣、结疤等缺陷；有轧钢的问题包括折叠、划伤。2、顶锻开裂有部分原因是钢材内部夹杂物引起的，主要为大型的B、D类夹杂。在顶锻时，夹杂物处形成裂纹源，随着变形量增大，裂纹源增大，为顶锻开裂。3、顶锻开裂有少量原因是由于组织异常的原因。为此，冷镦钢冷顶锻开裂问题措施：1、炼钢序1）钙处理的喂线量，使钢中残留的Al2O3夹杂形成低熔点的复合夹杂上浮去除。2)连铸平台大包软吹氩技术。促进钢中夹杂物进一步上浮去除。3）大包水口深度。防止中间包受钢区钢水翻滚发生二次氧化。
无锡国劲合金有限公司从业于特殊金属和有色金属两大金属行业。公司产品涉及航天、船舶、石化、核电、电子、汽轮机、高铁、海洋工程、压力容器、机械制造等众多领域。历经多年的发展，我司已与国外各大钢厂建立了良好的合作关系，厂家包括：日本冶金、美国SMC、上海宝钢、太钢等公司等众多知名企业!
2.4600 圆钢生产4）中间包采用整体式水口，防止分体式上、下水口接缝处吸人空气发生二次氧化。5）采用浇铸技术，结晶器液面波动，并采用液面波动自动技术，对液面波动产生的异常坯料切除，表面粘渣坯料流入下道序。2、轧钢序1）在轧线前端剪取样分析轧件的表面及料型的控制情况，判定钢材表面缺陷产生的位置并及时处理。2）改进初、中轧轧辊冷却水喷嘴的位置，防止轧件咬人前被水喷淋产生轧件表面缺陷。3）轧钢在线酸洗、冷顶锻检验钢材，实时钢材表面情况，发现异常及时处理。4）合理各道次的压下量，避免轧件在孔型中过充满或不充满现象，以轧件皱折及由耳子产生的折叠。5）制定执行合理的各品种规格的控轧控冷制度。
2.4600 圆钢生产6）做好轧制线上各道次进出口导卫、孔型、活套等艺件的、和更换轧件被划伤。为了控制钛基合金的性能，尤其是其形状记忆性能，学者松木一弘从合金组成及制造艺两方面进行，取得了一定的研究成果。合金组成的是采用基于固体物理理论的合金电子参数的d电子合金设计理论。该理论的电子参数有两种，一是过渡金属元素的d轨道能级Md，二是结合Bo，表示原子间共价键的强度。对于M-Ti二元金属间化合物，随M含量的变化可作出以Md和Bo值为两轴的结晶构造图。而在M-Ti二元合金中再添加合金元素时，合金的Md、Bo的平均值（Mdt、Bot）作为第1近似值。这样可以作出添加不同合金元素的Ti-Ni系合金的Mdt-Bot图。
2.4600 圆钢生产作者对50种组成的三元系TiNi合金作图，推定了达成B2单相的组成范围。并且可以推定，Bo值及Md的值越高，合金的强度也将会越高。依据这种理论可以合金组成。制造艺上，作者采用了冷坩埚悬浮熔铸法（CCLM）。该使用了两个线圈，上线圈用来加热熔化金属，下线圈用来悬浮金属熔液，熔炼中熔融金属不与水冷铜坩埚，可外来污染，而涡生的强电磁搅拌力使合金元素间充分混合，可均质的熔池。设计了Ti-49Ni-1Cr和Ti-49Ni-5Cr两种合金，用上述制造艺了铸件。组织分析结果表明，它们在铸态和热处理态（1273K×48h）的组织与Ti-50Ni合金没有大的差异，为均质单相的等轴组织。
拉伸试验结果表明，Cr的添加使合金强度。高温氧化试验也表明，Cr的添加可合金抗氧化性能。以上都与合金设计理论的性能相一致。还依据该理论设计了添加Re、Cr、Fe、Cu、Al等合金元素的TiNi基合金，测定了马氏体相变起始温度Ms及奥氏体相变起始温度As，整理作图及推定表明，这些合金难以实现330K以上的形状记忆性能。为此，作者又依据d电子合金设计法设计了β型高温形状记忆钛合金。选择Mo为β固溶型元素，可促进母相的固溶强化；选择Al为α相形成元素，可促进α相的化，ω相的生成，促进热性。终提出了Ti-6Mo、Ti-6Mo-3Al、Ti-6Mo-3Cu、Ti-6Mo-2Al-1Cu4种合金。
公司长期生产：2520、1.3912、1.4550 、NS112、0Cr18Ni9、NS336、Inconel601、N06059、钛材TA2、318、NS3308、S66286、1.4466 、耐盐水腐蚀、2.4816 、镍基合金、329、Incoloy800HT、309等材质无缝管、法兰、弯头、三通等产品。
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2.4600 圆钢生产实验结果表明，4种合金在高温下均呈β单相。在400～823K温度范围测定了As和Af（奥氏体相变终了温度），依据实验的L字弯曲形状的大回复值，对应上述4种合金依次为0.4%、1.4%、1.2%、0%。该结果与相分析结果相吻合，可见这些合金中Ti-6Mo-3Al合金具有大的形状记忆性能。由这些弯曲形状回复值推算出As和Af，Ti-6Mo、Ti-6Mo-3Al以及Ti-6Mo-2Al-1Cu的As点分别为570、520、510K，Af分别为770、720、710K。可见与Ti-Ni系相，这些合金具备400K以上的形状记忆性能。通过细化晶粒而使金属材料力学性能的称为细晶强化，业上通过细化晶粒以材料强度。形变热处理是细化晶粒的其中之一，是经塑性变形和相变复合艺制备超细晶组织，包括高温形变热处理、等温形变热处理、低温形变热处理、高温加和离异共析转变艺等种类。具体是：1、高温形变热处理艺就是先将超高碳钢试样加热到Acm以上，保温适当时间使碳充分溶解，变形后均匀、细化的组织；再通过奥氏体和渗碳体两相区的连续形变使奥氏体晶粒细化；后将铁素体和渗碳体等温形变转变为超细晶铁素体和粒状碳化物组织；2、等温形变热处理艺是在A1以上形变热处理，由两步组成：先将奥氏体均匀化，然后对奥氏体和碳化物区间进行等温轧制。通常在等温形变热处理艺温度为923K，变形量为90%条件下，使SUJ2轴承钢的粒状渗碳体颗粒和铁素体晶粒的尺寸细化。
2.4600 圆钢生产3、低温形变热处理是在A1以下形变热处理，该艺一般用于含碳量1.5%以下的超高碳钢。4、高温加艺是经奥氏体均匀化，快速冷却马氏体和残余奥氏体在A1高温回火时发生形变，使渗碳体粒化终回火索氏体和粒状渗碳体组织。5、离异共析转变艺离异共析转变艺应用普遍，主要包括：热温加，离异共析转变，热温加+离异共析转变+变形。含碳不均匀的过冷奥氏体经过离异共析转变可分解为铁素体和渗碳体。离异共析转变、热温加+离异共析转变+变形艺通过在不同温度连续变形来细化微观组织。其中热形变+离异共析转变+形变处理细化微观组织效果离异共析转变艺更好。1、转炉炼钢一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢。其主要点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在范围内推广。2、氧气顶吹转炉炼钢用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。