rto炉是近几年在环保大形势之下产生个一种设备，可以说是一个升级后的产品，之前有初级的TO炉，也就是气体焚烧炉，后续发展成蓄热式焚烧炉（RTO），对于不了解的人听到rto炉觉得很高大上，其实并没有那么复杂，归根到底就是一个将焚烧厚的热量重复二次利用的装置炉，焚烧后的温度一般700℃左右，让废气氧化分解，形成水和二氧化碳气体并进入蓄热体，进行升温储存热量，这些热量用来预热后续不断进入的废气，这样就会节省很多废气升温需需要的燃料。
特别是这几年提倡环保节能，各家企业也为了减少开支，倡导节能，燃料的热量能重复利用加少开支，蓄热式炉体内主要保温材料为硅酸铝保温材料，耐温度在800-1400℃左右，对于RTO炉体来说绰绰有余，一般炉体采用硅酸铝针刺毯和硅酸铝纤维模块进行保温，用量非常大。
RTO炉采用1260型陶瓷纤维模块和1260型陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行保温。
陶纤折叠模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向 排列。纤维模块列间采用一层厚度 20mm 的陶纤毯对折后压缩，并用“U” 型钉保持 500～700mm 的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能 产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位 膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得的热效果。炉顶部位背衬层安装 时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。 陶瓷纤维模块表面涂刷 2 遍固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速的烟气 冲刷，延长保温炉衬使用寿命。
RTO 炉保温耐火材料应用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的：
a、质量轻：RTO 炉保温专用陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的 1/30～ 1/10，从而大大减轻了 RTO 炉保温结构的重量负荷，降低 RTO 炉的项目成本；
b、导热系数低：常温下导热系数低于 0.03w/（m.k），隔热效果好，更好的 保住了蓄热室内热量不散失，从而减少了辅助燃料的添加，降低运行成本。RTO 炉体表面温度低，使用寿命长。
c、抗热震性好：陶瓷纤维抗热震性好，能应对 RTO 炉周期性更换进气口导 致温度变化带来的冷热交替，保证炉衬完好。RTO 炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里 由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后，随即形成一个密 不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。
d、化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有强的化学稳定性不易受到 RTO 炉内部苛刻燃烧气氛的影响。
e、减少噪声污染：陶瓷纤维毯是由超细无机纤维交织而成的无规则多孔隙 耐火材料，具备优异的消声降噪吸音减排的环保性能，因此 RTO 炉内有毒废气的 燃烧过程犹如在一个性能良好的消声器中进行，运行噪声非常低，从而大大优化 了厂区生产环境。
陶瓷纤维模块的设计是山东金石高温材料有限公司的主打产品之一，此款产品为方便加快窑炉和台车式热处理炉等工业炉的施工进程，也为了提升炉子内部结构的统一性和外观美观而设计。硅酸铝纤保温材料产品为白色纤维状，原材料为焦宝石，高温熔化后经过喷吹和甩丝工艺制作成硅酸铝针刺毯，而硅酸铝针刺毯又经过机器折叠挤压成为陶瓷纤维模块，模块的常规尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm，支持定做，为了使该产品更方便的施工于工业炉上，模块内部加入了固定锚，用螺栓直接固定在加热炉壁衬上，并且能够起到良好的耐火隔热效果，模块之间相互挤压，更好地起到了保温隔热的效果，我公司生产的硅酸铝保温材料高耐火温度在900-1400℃之间。
陶瓷纤维模块正确的安装步骤是：
1、炉壁钢板除锈;
2、根据模块尺寸在炉壁钢板上划线
3、将模块螺栓焊接在炉壁板上
4、在炉壁板上铺上平铺毯(两层错缝拼接）
5、取出模块，将导向杆通过模块中心孔拧到螺栓的小头上
6、将模块压向炉板
7、专用扳手将螺母拧到螺栓上
8、拧下导向杆
9、依次进行其他模块安装
10、抽出模块中心塑料管
11、用陶瓷纤维毯塞实中间空隙
12、拆开模块捆扎带
13、拍平，压缩铺设的补偿毯
14、安装下一排模块。
典型应用：
金石公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。