膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，节能。
四级膜分离实验机主要组成：
供料泵、膜壳、有机膜元件、物料缸及超压控制系统等
四级膜分离实验机主要参数：
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PH 范围： |
2-12（取决于膜元件） |
大安全压力: |
15 Bar（膜出口压力） |
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操作温度范围： |
5-55 ℃ |
配备电源： |
220V 50Hz 总功率＞1.8 KW |
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设备净重： |
36 kg |
控制方式： |
手动控制或PLC触屏控制 |
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系统控制： |
采用压力传感系统，可以设定高压力,超压自动保护 |
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设备规格 |
1000mm（长）×500mm（宽）×1050mm（高） |
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可实现功能：可在同一时间，同时启动微滤、超滤、纳滤膜，反渗透膜完成产品溶液的澄清过滤，分级超滤、纳滤浓缩除盐。同一时间段内完成产品溶液按照分子量大小分段收集，整个过程连续可控。反渗透系统可以单独控制进行实验室纯水制备
四级膜分离实验机基本配置：
供料泵（Q≤5L/M P≤1.3MPa N≤130W）、超滤膜专用膜壳1812 型号（Φ51×L306） 、纳滤膜专用膜壳1812 型号（Φ51×L306）、调压阀（DN5.DN8 配套 ）、压力表（D60 配套）、1.1L 物料罐、电器仪表（MD120-24 24V 配套 ）、配套管路机架、超压自动保护系统、纳滤膜元件、超滤膜元件等。
设备制造说明：所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型。管道内外表面品质优良。操作简单，清洁卫生，安全可靠。
四级膜分离实验机可安装膜的型号：
陶瓷微滤膜 可选孔径：50nm 100nm 200nm
卷式超滤膜元件 可选截留分子量：1000D、3000D、5000D、8000D、10000D、20000D、30000D、 50000D、100000D、300000D、500000D、800000D
卷式纳滤膜元件 可选截留分子量： 150D MgSO4截留率大于99%
300D MgSO4截留率大于98%
600D PEG800截留率大于95%
卷式反渗透膜元件: SG 氯化钠截留率大于99% SE 氯化钠截留率大于98%
博纳技术：
1. 完成多个外膜设备项目工程，经验丰富;
2. 拥有一批在膜工程应用上的工程师，有着多年的技术开发和工程实践；
3. 专业提供技术支持，可上门指导安装调试；
4. 完善的客服体系，定期回访，设备质量有保障;
5. 公司设有维修中心，为您提供快捷、、实惠的仪器维修服务。