机床结构与配置：

本设备主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力箱、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1.本机床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、纵向滑台、横向滑台、垂直滑枕、工作台等均采用铸件，龙门采用钢板焊接结构，均经人工时效处理，精度稳定。加固的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及管板工件。

2.龙门的纵向（X轴）移动靠安装于床身上面水平布置的直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机带动同步带（i=2）和大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。

3.钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条直线导轨副导向，驱动分别采用安装在两导轨中央的伺服电机带动滚珠丝杠副直联驱动，确保工作的。

4.在龙门移动滑板上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用大功率主轴伺服电机通过同步带轮和同步带进行驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，可刚性攻丝，亦能适合硬质合金刀具高速加工。钻削主轴采用台湾主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀具十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。

5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用伺服电机带动同步带（i=2）和滚珠丝杠副传动，气压缸平衡。

6.本机床可采用电子手轮操纵，因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停功能。

7.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。

8.本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。

9.机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。主轴周围安装有软质PVC条形罩。

10.本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。

12.本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。

13.数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用北京凯恩帝数控系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便