● 全中文 WINDOWSXP/7/10 操作平台。
● 中心控制与现场控制相结合，中心控制主要采用工业控制计算机控制和操作台上流程手动控制，现场控制根据现场设备配置手动操作，两者相互又有自锁，保证生产设备的良好运行,更便于操作。
● 操作台人性化设计，使操作员不易疲劳，提高生产效率, 同时配备不锈钢模拟流程屏，高雅大方、一目了然、操作简便、经久耐用。
● 采用进口品牌工业控制计算机和台达 PLC (可编程控制器),能够在复杂的生产环境下保证设备稳定运行，减少系统故障。
● 整个控制流程受权开放式设置控制，灵活方便，满足客户需求。
● 系统具有配料超差声光报警功能和自动判断处理功能。
● 系统全中文显示，参数设置、数字输入，动态模似生产流程、操作方便。
● 完善的配方管理，配方存储数量不受限制。
● 系统具有自我故障诊断功能，声光提示故障部位，方便解决故障来源，减少停机时间。
● 完善的报表统计、强大的实时数据和历史数据查询，及时准确地反映生产情况，供管理人员随时了解生产情况，进行决策分析。
● 权限式用户管理，操作员分权限密码登录，防止非受权人员进入操作系统，安全可靠。
● 双系统后备和所有生产数据、系统数据自动修复，让客户安全无忧。
● 任务单输入、调度方式简单快捷，在同一画面操作完成。
● 在生产过程中，可以在任何时段浏览或打印生产报表。
● 系统具有历史自动跟踪记录，记录相关修改过的操作内容，方便管理员跟踪和维护。
● 手动配料，电脑自动记录手动各种物料消耗。完善手动配料物料的消耗统计。
● 可以实现原料转仓选择,当生产某个料仓无料时,可以选择转用同种料的其它料仓,确保生产正常运作.
● 在生产过程中,可随时暂停或恢复各个生产流程功能,手动,自动自由切换。
● 电脑实时提示和显示各种设备运行故障信息提示。
● 可根据生产需要，选择自动补偿或不补偿功能和落差自动修正处理功能，满足实际生产需求。
● 系统可选择小料添加剂，自动或手动排料控制流程。
● 可输入物料仓储存量，显示各料仓原料的状况，方便材料统计。
● 在生产过程中，按了某种物料，电脑自动记录姓名、日期、时间、物料消耗重量.