全自动水泥发泡保温板设备主要由原材料储存、电子计量装置、自动输送、料浆搅拌设备、化学发泡装置、成型模具、切割机、包装机等组成.自动化程度高，计量准确,操作调控；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

1.水泥发泡保温板设备模具在产线上自动运转、实现循环式生产、二级搅拌桶固定工位、安全性和操控性强，

2.可以实现生产线本身可以利用发泡过程中产生的热量实现预养

3.脱模机与生产线一体，机械手脱模，实现闭环式生产；

4.模具循环利用率高；

固定式二级搅拌桶：单人可以实现三个及以上搅拌桶操控完成模具浇筑作业

全自动水泥发泡保温板设备模具循环运转系统：模具车在轨道上进入生产线，然后通过摆渡车一次将6~9个模具转运至下料口自动注料，一次可浇筑2~3立方；在完成预养、脱模后，再通过模具车回到浇筑作业区，实现循环生产；

预养室：可以实现生产线本身可以利用发泡过程中产生的热量实现预养，减少脱模预养时间；

 

机械化脱模：进入脱模区后流水线机械化脱模，自动码垛；

组合式切割拒：可一次性实现六面切割，常规*切割尺寸：700MM，特殊尺寸可定做；

设备优点：

全自动水泥发泡保温板设备模具在产线上循环浇筑、自动储料，自动计量，作业，预养功能和机械化脱模兼顾的高性能产品。
德骏公司2015年度研发，配方升级，产品设备升级，研发出的一套自动化程度更高，工艺配方和生产设备匹配度更高，用工更少，产能更大。