连续式不锈钢退火炉使用注意事项：
在开炉前，先把氨分解开到所需要的分解温度，保证良好的进气状态，检查氮气是否充足。
保证钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁。
检查所有进气阀是否关好，把所有进气阀关闭，开始进氮气。先打开进氮气前面几个阀，把压力调到0.3—0.5Mpa（进气压力）。
测炉内含氧量状况。如果氧气排净，把氢气进气阀打开，保持氢气进气量在25—35㎡/s，同时把氮气量减小，让它们同时进气。此时开始对160kw不锈钢管连续式光亮退火炉炉口两头处点火。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关，调到所需温度，同时关闭输入氮气的阀门，把通入氨气的流量阀调至40㎡/s，等炉温升到所需温度，开始放1—2根钢管，如果钢管出炉时一切正常，则可以正式进料生产。
所有钢管出炉后，先关闭电炉温控，并把氨分解阀关闭。然后开始进氮气（氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa，）中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭，方能关闭氮气，并关闭电炉上所有阀门。
连续式不锈钢带退火炉：
不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，不锈钢带退火炉设备主要是对不锈钢工件进行软化，消除内应力，恢复塑性、改善钢带的金相组织。对不同的钢种，其热处理的方式有所不同。
160kw不锈钢管连续式光亮退火炉主要设备包括炉前入口段、退火炉、冷却段、炉后出口段，退火炉分预热段、加热段、均热段、雾冷段、冷却段。钢带先经炉前入口段进入预热段，利用加热段炉气对钢带进行预热，提高能源利用率，再进入加热段和均热段。
160kw不锈钢管连续式光亮退火炉主要用于钢质刀具、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料、工业发条、卷尺钢带、刀具钢带、不锈钢带等的调质热处理。小金属件，如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火，特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。不锈钢拉伸件、微型轴等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火,固溶处理。