Q90管道风管漏风量测试仪原理
Q90管道风管漏风量测试仪原理基于漏风量测定原理，当在同温同压同湿的情况下仪器进风量等于被测风管等的漏风量。
Q90管道风管漏风量测试仪采用文氏喷嘴法的方式测量进风量。文氏喷嘴法测试进风量的优点在于数据稳定，数据不会有任何漂移，只需要改变喷嘴口径可以覆盖很广的测量范围，还有测量孔径不改变测量精度永远不会改变，是一种让仪器固态永恒不变精度方式。但加工精度要求非常高，文氏喷嘴测量孔径需要在0.2毫米，孔径精度为±1微米，读数为刻度只读流量，这样可以保证仪器不管在用过多少年后精度永远不会有任何变化，可以用钢琴和电子琴这两种产品的原理来理解，固态机械式的钢琴可以用几百年音色不会有任何变化，而电子琴用不了一两年音色就会变化很厉害而且非常容易出现故障。真正的Q90用的就是文氏喷嘴法的原理。而且流量喷嘴的测试孔为负压所以此孔永远不会被堵。测试孔的加工方是俄罗斯一家军工设备厂。以下是Q90四个不同流量范围喷嘴的照片。
Q90管道风管漏风量测试仪刻度显示用的为高压石英管，耐压可以到8000PA,高压石英管的生产厂家为日本滨松。仪器漏风量测试数据直接读取单位为L/S，测试压力直接读取单位为PA。
原装Q90电机为俄罗斯米开罗公司生产，涡轮增压叶轮也是俄罗斯米开罗生产，此电机和涡轮在俄罗斯是给涡轮喷气发动机散热用的，所以体积小风压和风量很高，电机总重量为9.5公斤，转速为33000转每分钟，扭力为7牛/米，风机全压为7500Pa，全风量为4000立方米每小时，以下为真正俄罗斯米开罗公司生产的电机和涡轮增压叶轮照片。电机外壳为纯铝合金，分布多个导热槽，尾部为高转速风扇散热，涡轮增压叶轮为，材质为铬锰钛合金，可以耐高温，在超高转速下不产生任何变型。
公司在十年前研发时为什么不采用液晶数字显示数据用压力传感器的原理如下
用数显方式读取数据的原理是通过压力传感器测算出差压值，差压值乘以进风口切面积计算出漏风量。
压力传感器原理与构造，原理是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力（压力）使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号。通常是用4-20mA或者0-10V电信号传导，因为通过半导体变形产生的压力所以会导致无法避免的误差。以下为通过原理讲述为什么为无法避免的误差
首先的偏移量误差：压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散修正的变化将产生偏移量误差。表现情况为在压力差很小的时候无法读取数据，比如换算成漏风量值后的情况就是在小于60立方每小时的情况下，压力传感器的压力差很小以至于无法产生表面压差所以是无法产生正确的电流和电压信号的，因此是无法出数据的。
其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。表现情况为数据会偏移，比如本来正确的数据是100立方米每小时，那么显示器会在80-120之间来回跳动，导致无法正确判断数据。
第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。表现情况为会出现非线性误差，比如正确数据是100立方米每小时，那么显示器会显示120，当在正确数据是200立方每小时，那么显示器会显示180，这种非线性误差是无法靠程序算法补偿的。
最后是滞后误差。仪器在使用不久后误差会越来越严重，造成的原因是因为压力传感器通过半导体压力产生的电流或者电压信号，半导体的变形是不可逆的，就跟弹簧原理一样，久而久之使用的弹簧伸展或者压缩的长度会越来越大，无法修复，这是物体的本性所造成的无法改变。
所以在Q90研发的时候公司早在十年前做定型实验的时候已经发现了数显使用传感器的问题没有采用此方法生产，用文氏喷嘴法刻度式的原理虽然加工工艺复杂，成本比数显传感器原理的高很多，还选用此方法的原因是因为公司需要长久树立良好的品牌效应。