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在工业企业能源管控系统的开发过程中，能效分析技术的缺乏是导致系统失效的主要问题之一。传统的信息系统( 如ERP) 可以从统计规律的角度去分析数据，而在工业企业能源管控系统中，用能对象的运行状况与能效规律密切相关。如果没有能效分析技术的支持，能效问题往往只能“模糊”处理，无法解释现象背后的本质规律，导致节能潜力的识别和改进措施的提出均受到限制。针对工业企业能源管控系统建设过程中缺乏能效诊断技术的问题，在传统信息系统和自动化系统的基础上，通过机理建模和机器学习相结合的方法，研究了重点用能设备、耗能工序和公用工程系统的能效分析模型，提出了一种新型的企业能源管理信息系统的结构和功能。安徽工业企业能源管控系统
安科瑞安徽工业企业能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。系统结构：
安徽工业企业能源管控系统的能源数据采集
能效数据分为实时和非实时两种。实时数据一般来自于企业在线监测系统，也可以通过安装数字仪表来补充缺少的数据，在预设的时间间隔内实现自动收集，并存储到实时数据库中，从而实现能效指标的在线计算与动态分析。
安徽工业企业能源管控系统的基础信息管理
基础信息一般包括企业基本信息管理、计量仪表档案信息管理、设备档案信息管理、培训及资料信息管理、能源管理委员会( 或称之为节能领导小组) 信息管理、新闻公告信息管理、行业政策信息管理、技术文档信息管理、系统的初始化及设置管理等内容。
减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立主观的能源消耗评价体系。企业能源管控系统的建设，实现了基于信息分析的能源监控和能源管理流程优化；实现了能源设备管理和运行管理；实现了能源消耗评价体系、绩效评价体系，以主观数据为基础的奖惩制度，用现代化的管理手段实现能源管理成本的降低和能源管理，提高能源管理效率，立即了解能源消费的具体情况，提出节能技术和管理措施并降低能耗，实现能源管理效益。能源管理体系建设对提高能源管理水平具有现实意义。运行维护人员可通过系统随时查询设备运行情况，简化能源运行管理，减轻日常管理人员的管理压力，提高劳动生产率，并在一定程度之上降低了运维人员误操作的可能性。