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随着改ge开放进入深水区，我国的经济总量已跃居世界前列，但是目前的发展依然是建立在传统的高能耗、低效率的模式上，而目前环境问题愈发严峻，对经济发展的制约也越来越严重，因此，我们须采取新的科学技术，加强对能源的控制，建立完善的企业能源管控系统。企业建立企业能源管控系统主要是为了对一些重要的耗能设备以及能源介质进行实时控制和监控，进而了解和掌握各种能耗设备的运行情况和耗能情况，为做出科学合理的决策提供依据，达到能源系统有效、安全地运行的目标 。唐山市工业企业能源管理系统企业能源管控系统适用于钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路等行业。
企业能源管理一直以来都使用传统的人工方式，这种管理方式存在着许多缺点，如：效率低、保密性差，另外时间一长，将产生大量的文件和数据，使得查找、更新和维护都带来了不少的困难。一个良好的企业能源管控系统能够为企业提供充足的信息和快捷的查询手段，成为其不可缺少的部分，它对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。企业能源系统就是要结合企业的实际情况，充分利用信息化手段加强业务管理，提高员工工作效率和管理水平。能源管理就是能源管理人员把企业的能源消耗，比如：水、气、风、电的使用情况通过有线或无线方式采集进管理系统，供数据分析、数据计算、数据统计等。建立企业能源管控系统的目的是通过建立该平台为企业能源管理模式、方法的探索和研究提供数据和理论支持，并通过对能耗数据分析、考核、节能分析预测、能源使用计划等功能和手段，共同推进能耗管理，促进企业节能。智能接入能自动适应接入的规定范围内的所有终端，也自动支持规定范围内的所有通信方式，而不需人工手段进行干预，提高终端接入的速度，较大地减轻系统在安装终端时的安装维护工作量本平台侧重于对下属机构、分公司的能耗数据的汇总、统计、对比、分析和直观展现功能，根据这些分析结果进行对标管理、制定考核、管理制度，辅助领导决策。唐山市工业企业能源管理系统
唐山市工业企业能源管理系统不但能实现静态监管转为动态监管：通过建立标准化能耗采集监测体系，规范采集工作操作流程：对接入监测的数据进行规范处理，确保能耗在线监测数据的有效性，从而对生产过程及时优化和调整，保证节能效果；还能实现单一部门管理转为联合办公管理：通过远程在线监测系统，以能耗为重点，录入建筑、生产线、办公区域等能耗数据，实现数据共享，为企业节能减排、整体规划提供支撑，提高厂区各职能部门办公效率，降低监管成本；还能实现由强制执行转为主动引导：建立公共服务平台，实现用能单位、节能服务公司及员工的紧密连接：通过平台发挥节能减排激励作用和示范效应，引导企业及员工提升能源利用效率、加强用能管理。
系统结构：
企业能源管控系统的能源平衡管理功能∶基于能源转换和能量守恒定律，对于由于仪表原因、系统偏差原因、系统涵盖范围原因而产生的系统能源不平衡，就使得能源平衡是必须在系统中予以实现的。系统通过厂际表和工序表之间的平衡和非工作中心的能源分摊两个方面完成能源平衡。
能源实绩管理功能∶实现能源数据自动统计、科学平衡、能源消耗信息共享。达到焦化厂每个产线的生产班组都能够清楚地知道，自己所在的班组的能耗情况，是能源实绩管理的目标。为了达到这个目标需要将实绩管理模式下的统计、分析、考评的指标和计算方式固化到系统中，同时通过权限的控制让系统中的数据忠于现实，并为生产服务。
分介质能源流向管理功能∶分介质能源流向管理提供了各种能源介质（燃料介质和动力介质）在各个主体生产工序、动力生产区的能源使用和能源回收情况，并且能够统计出每一种能源介质在到gao强度汽车薄板厂所有主体工序、动力生产区的总使用情况和总回收情况，同时引入每种介质对应的能源价格，实现对每种能源介质在不同主体生产工序、动力生产区的能源流向、比例分配和总成本分析。
企业工厂和园区建筑可通过建立一套的标准、规范，在企业内建立起一个完整有效的工业能耗在线监测系统，建立和实施过程的控制，通过节能监测、能效对标、内部审核、能耗计量与测试、能量平衡统计、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理体系持续改进的有效性，使能源管理达到预期的能源消耗控制目标。能源信息缺失或失真会带来计量检测点配备不足、计量设备计量精度不高、计量数据不准确、人工抄表可靠性低等问题；缺乏完善的能源信息管理工具会造成难以有效监测和评估主要能耗设备的用能效率；对于节能评估无法提供可靠参考数据；缺乏有效的企业能效评估指标体系。