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无论就我国用能形势，还是企业的自身发展而言，国内啤酒行业需不断提高节能降耗水平。搭建集团企业工业能源管理系统，可通过实时监测、统计和分析各种能耗数据，优化用能管理，从而提高工业企业整体能源利用效率。
集团企业工业能源管理系统建设目标
1）在各分公司建立能源管理中心，通过准确记录啤酒生产线各个环节和设备的能耗状况，记录分析和评价整体能耗费用水平以及各工序的能源使用情况实现能源使用的可视化、可控化、智能化。
2）在集团能源管理系统平台实时展示各分公司能源消耗过程，并通过对标等方式比较各厂综合能效指标，挖掘企业降耗潜力；通过能耗结构分析、用能计划与实际绩效对比分析，为集团提供能源信息决策支持。
能源管理系统主要由现场监控设备（主要包括电力仪表、水表、蒸汽表等）、网络通讯设备以及能源管理系统软件组成，通过对能源供应、分配和消耗进行监测，实时掌握能源消耗状况，计算和分析各种设备能耗数据，结合对生产工艺过程的评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现生产工序用能的优化分配及供应，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并实现提高整体能源利用效率的目的。
安科瑞集团企业工业能源管理系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
系统结构：
系统的核心应为：
l 数据采集：对下属单位的能源数据、生产数据进行数据抽取、转换、加载。通过合理的数据抽取方式，进行数据采集。
l 数据存储：数据存储要考虑未来的系统扩容性，同时数据存储要分层设计，合理规划，对不同单位、不同类型的数据存储要合理分配，同时考虑数据安全性。
l 数据应用：通过能源监视、能源分析、能源看板、统计分析、监控预警等多种数据应用模式，满足不同层次管理者对数据应用的需求。
系统设计通用性要求：
l 工业企业能管系统必须结合生产工艺，对电能，蒸汽，水等资源进行监控分析。
l 利用可视图表，丰富的表现力，直观性、实时性。
l 实现报表及趋势查询。
l 系统登录可采用B/S（浏览器/服务器）架构，便于用户在办公网络访问。
l 采用组态形式，方便增改报表图形等，满足发展需求。
l 采用大型数据库，满足数据存储、管理要求。
l 提供多种数据交换方式，满足数据交换要求。
l 全集成架构，便于集团扩展和建立集团能管中心。