电液伺服疲劳试验机生产厂家
简介
PWS系列试验机采用国际著名动态疲劳试验机公司的典型结构进行设计制造，贯穿“单元化、模块化、标准化”开发理念，关键的配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。设备的稳定性和可靠性与国际著名公司同类产品等同。该试验机主要用于零部件的动态疲劳试验、静态试验等，通过增加试验夹具也可以完成材料的动静态试验。
2.设备的组成及技术描述
PWS-100电液伺服疲劳试验机主要由主机(上置100kN伺服直线作动器)、一台36L/min恒压伺服泵、全数字单通道伺服控制系统、液压强迫夹头两只、其它必要的附件等组成
电液伺服疲劳试验机生产厂家
主机为双立柱（或四立柱）框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。
2.1.2横梁造型具有立体感，美观大方。
2.1.3横梁升降油缸采用美国派克密封件公司产品，外形美观质量可靠。
2.1.4双立柱（或四立柱）外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力。
2.1.5横梁运动（升降、夹紧）驱动模块采用国产零泄露液压元件制造，其中换向阀采用电磁换向阀方式，保证疲劳试验时具有较高的可靠性，同时具有液压锁功能确保非工作状态横梁长期固定不动。
2.1.6伺服直线作动器上置，内置美国Schaevitz Sensors公司LVDT位移传感器，外置由襄樊航宇伺服阀。
2.1.7伺服阀采用航天襄樊航宇试验机专用高响应两级伺服阀HY-150-63(7MPa下流量36L/min，-3dB是频响不小于40Hz）。
2.1.8单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点，设计理念与MTS公司Series 244 Linear Actuators 完全等同。
2.1.9伺服直线作动器的密封元件全部采用进口美国伺服作动器专用高速密封元件。
2.1.10伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
2.1.11伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2.1.13伺服直线作动器频率响应不小于100Hz。
2.1.12设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮站，便于试验员方便操作。
2.1.14配置美国世铨负荷传感器。
2.1.5工作台采用厚钢板，时效处理，工作台上表面加工T型槽，用于固定被试件。
电液伺服疲劳试验机生产厂家
主要技术性能指标
3.1最大静态试验力：±300kN，2%-100%FS范围内示值精度不大于±1%。
3.2最大动态试验力：±300kN，幅值波动度不大于各档±1%FS，（满足《JB/T9397-1999 拉压疲劳试验机 技术条件》）。
3.3作动器最大振幅：±75mm，精度误差不大于±0.5%FS。
3.4试验频率范围：0.01—35Hz。
3.5主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波。
3.6控制方式：位移、荷载两种控制。
3.7最大试验空间（负荷传感器下端面至工作平台）：不小于800mm。
3.8两立柱间净距离：530mm。
3.9恒压伺服泵站规格：流量36L/min，21MPa，电机功率15kW。
3.10工作台尺寸：650mm（宽）×600mm(前后)×150mm。