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目前从我国石化企业现状来看，对水、电、气、风等公用工程数据的管理，仍处于比较粗放的状态。传统的公用工程管理主要以数据逐级处理上报形式进行，工厂内部计量基础自动化水平也相对较低，缺乏及时、准确的能源消耗数据，成为了生产精细化管理的瓶颈。因此，通过加强对公用工程系统的检测和管理，实现对全厂能源消耗数据的及时有效的采集，再经过逐级的平衡处理以及进行统计数据的分析和调整, 可以随时跟踪每个装置的能耗状况，提高公司对于生产过程中能源消耗的准确计量与全厂能源消耗平衡计算的分析能力，达到了能耗数据的“日跟踪、旬平衡、月结算”。通过量化考核，发现工艺缺陷、管理漏洞和技术潜力,及时加以改进提高,为企业的节能降耗工作提供了有力手段。
石化企业通过进行能源管理的研究与设计，可以有效的提高数据处理的准确性、及时掌握全厂公用工程生产和消耗情况，并快速生成报表，从而实现全厂能耗的精细化管理。
1 安科瑞石化企业能源管控系统概述

安科瑞能源管控平台对电、水、气、煤、油、热（冷）量等集中采集、统计、分析，以直观的数据和图表向管理人员或者决策层展示各类能源的使用消耗情况，便于找出高耗能点和不合理的耗能习惯，有效节约能源，为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑，有效节约能源。

2 安科瑞石化企业能源管控系统系统架构
企业能源管控系统主要由管理应用层、数据采集管理层和终端采集设备层组成。系统结构采用主备机冗余结构方式，保证全厂数据不丢失。管理应用层由能源管理和分析软件、服务器、打印机等组成。实现整个系统的监控、管理。数据采集层由各类数据采集器、通讯管理设备及通讯介质组成，实现各类能源数据的采集和数据远传功能。终端采集设备层由分布在现场的各类能源计量和检测装置组成，实现各类能源的计量、监视功能。各类电、水、气仪表通过RS-485总线经数据采集器将数据实时上传至能源中心。

3 安科瑞石化企业能源管控系统系统功能

系统配置主要对能耗计划、额定数据、KPI指标、分类、班次、排班、节假日、部门、区域、产线、工段天气等基础数据，系统设备接入规约、测点等进行配置管理，并对用户的角色和权限进行管理和授权分配。
为能够更好的了解石化企业能源使用情况，更合理的安排能源使用结构，使得公司能源管理水平有明显的提高。这就要对公司整体能源使用情况进行实时监测，能源使用数据进行实时采集，具体采集方式如下∶
（1）实现对各种能源介质（水、电、气、风、汽等）的自动采集计量;
（2）不同种类能源进行分类分项计量;
（3）能源的购入存储、加工转换、输送分配分别计量;
（4）支持多种数据类型数字量、模拟量和脉冲量;
（5）自用及外销的二次能源进行分别计量;
（6）环保数据集中和监测;
（7）管理类能源消耗的分别计量（企业汽车所用的柴油、汽油等）。

能源管理系统通过在中国石油系统内各石化企业的研究设计，改变了传统的计量管理模式，集成了生产、统计等业务，实现了与PCS和ERP系统的进一步融合，大大提高了各炼厂的能源计量管理水平。能源管理作为MES系统的重要组成部分，随着MES系统的不断完善和应用深入，加上越来越多的石化企业管理层的关心和支持，以及石化企业的自动化和信息化水平的不断提高，公用工程对MES系统的支撑作用也越加明显，也将在石化企业提高经济效益、增强竞争能力方面发挥越来越重要的作用。