玻璃酒瓶自动喷砂机是用压缩空气为动力的沙粒对玻璃酒瓶表面的冲击的作用，使玻璃表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，喷砂砂料有粗细可自由控制玻璃酒瓶表面粗糙度，由于玻璃表面被破坏所以看起来本来明料的玻璃感光中好像是白色的玻璃。

玻璃酒瓶自动喷砂机特点

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、大转盘采用行星减速器凸型分割器定位，小转盘转动速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、喷枪采用角度摇摆方式（可无级调速），并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

4、砂料采用搅龙提升动力输送沙料方式，可以保证砂料的循环利用永不堵砂。

5、电器元件均采用国内知名品牌：施耐德、正泰、德力西、信捷（PLC、触摸屏）、台达（伺服）等，品牌尽量统一，方便后期维护。

6、本机大转盘电机采用台达伺服电机，和减速器，更精准定位。

7、 采用高效二级500型分离器保证砂料循环使用节省砂料成本,设置有检查口，可视窗口

玻璃酒瓶自动喷砂机操作流程

1：启动喷砂系统和喷砂工位，清理工位正常工作，小转盘驱动正常工作；

2：将预处理的2只工件装放于小转盘工件平台上；

3：大转盘转动90°将预处理工件从上下料工位传送到预处理工位，

4：大转盘转动90°将预处理工件从预处理工位传送到喷砂工位，

5：自动喷砂装放于平台上的2只工件自动喷砂。

6：大转盘转动90°将处理完毕的工件从喷砂工位传送到清理工位； 清理工件 清理舱中对应工位处设置两把清理气枪，当工件到达此位置时进行。大转盘转动90°将清理完毕的工件从清理工位传送回上下料工位；

7：上下料工人将处理完毕的工件取下，把未处理的工件装放于小转盘平台中

8：再处理循环步骤。

9：本机采用间歇式喷砂时，工人将工件正面放在所定制的正面喷砂夹具上。

10：大转盘自转，转入喷砂仓后由摇摆喷枪自动喷砂，喷砂完成后随大转盘转出，工人再将工件取下翻面后放置在所定制的反面喷砂夹具上。

11：依上述原理反面喷砂也完成，工件正反面经过两次喷砂后便可达到表面处理的效果。

12：以此类推，连续不间断的对工件进行处理，效率高，效果好。

目前市场上，大多玻璃喷砂为主，因为便宜。一些厂家为了控制成本，喷砂的工作大多都是用玻璃喷砂机来实现。因为它有很大的优势，比如一台玻璃喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量；再比如使用玻璃喷砂机可大幅度降低生产成本，而且，能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。

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