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钢球作为滚动零件，通常为点接触受力，实验过程模拟钢球受力状态，取三个同等规格的钢球为一组，将三个球垂直放入设计的胎具内，保证三个球在同一轴线上，加压时中间的钢球为两端点接触受力，中间的钢球为点接触，而上下两个球起支撑作用，分别为一端与中间钢球点接触，另一端与夹具支撑座的V型锥工作面环行线接触。在材料试验机上按照规定方法施加压载荷，直至钢球压碎时的瞬时负荷值。
山东华研智能装备集团有限公司生产的钢球破碎载荷压力试验机主要用于φ3~φ50mm或φ1/8″~φ2″钢球的载荷压力性能试验，符合国标轴承钢球的每三粒钢球为一组，将一组钢球放入标准压碎胎具内，加载负荷的试验方法，广泛应用于轴承钢球、陶瓷钢球等行业。
钢球破碎载荷试验注意事项：
1、钢球分为大钢球和小钢球之分，≤50MM为小钢球，反之为大钢球。
2、小钢球，3-50mm，三个在一起做试验，做压碎试验。一个直径做一套辅具。
3、大钢球，大于50mm，一个钢球做实验，30秒看变形。一般压力机没法测变形，客户需自配测量变形装置。
钢球破碎载荷试验机山东华研不打烊
实验装置
实验装置由力学实验机和实验夹具组成。力学实验机提供压碎钢球所需要的力；实验夹具提供支撑作用，并保证实验力正确施加在钢球上，夹具包括具有V型锥槽的支撑底座和压杆、可以把底座和压杆连接起来的连接件、防止压碎后钢球飞起造成破坏的保护筒组成。压杆和底座必须具有足够的厚度、强度和硬度，保证受力过程夹具自身不会损坏，可用碳素工具钢或轴承钢制造，淬回火后硬度为60～65 HRC。从试验时试验人员及设备的安全考虑，保护筒要有足够厚度和强度防止钢球在压碎试验时，碎块飞出夹具，造成破坏。钢球压碎载荷试验示意图。
实验方法
根据钢球压碎载荷试验原理，钢球压碎试验流程和操作注意事项如下。
（1）每批经过热处理的钢球取3组球，每组3个，根据球的大小选择压碎夹具，通常钢球没入夹具V型凹槽的深度为钢球直径尺寸的1/3～1/2较为恰当，按示意图将钢球安装在夹具内，并装好保护筒。钢球压碎前要检查球的尺寸公差应一致，钢球表面不得有砂轮伤、凹坑、碰伤和麻点等表面缺陷。
（2）实验时其加载速度可按980～5880 N/s进行加载，实验中应尽量保持匀速加载，不得突然改变加载速度和中途卸去载荷。
（3）进行压碎载荷实验时，对钢球施加的载荷已经超过标准规定值时，虽然钢球未被压碎，亦可卸载，而在退除载荷时球发生破碎，此结果按合格处理。如有特别要求可将钢球加载至压碎为止。
技术参数
试验力: 300kN
试验力示值相对误差: ≤±1%
加荷速率: 0.3KN/S～10KN/S
加荷速度误差: ±5%
承压板尺寸: φ120mm
活塞 行程: 60mm
活塞直径: φ130mm
油液压力: 25MPa
油泵额定流量: 1.52L/min
电机功率: 0.75kW
主机外形尺寸㎜: 870×450×1400mm
主机重量: 850Kg
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