第三，对于C级计量器与设备，一般企业采用自行进行仪器校准或仪器校正的办法，对一些度无严格要求，性能不易改变的低值易耗的或作为工具使用的计量器具，可实行一次性检定。非生产关键部位起指示作用、使用频率低、性能稳定而耐用以及连续运转设备上固定安装的计量器具，可以实行有效期管理，或延长检定周期，一般控制在2～4个周期内。用于非生产方面的计量器具严禁流人生产和其他领域使用。对列入C级管理范围的其余计量器具，可根据计量器具类别和使用情况，实行监督性管理。

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第四，计量器具的周期校验工作要有明确的测量范围、操作条件和允许误差范围，并在校验记录中加以确定，还要预先确定校验值、校验仪器和校验方法。校验用的标准品要经过校准并具有校准证书。根据对仪器仪表已有的经验来确定校验周期，并应随时根据的科研结果做相应的调整。

3.3要制定完善不符合工作控制程序，对发现不完好的设备情况后应启动该程序对相关计量检测活动进行追溯测量过程，如大型仪器设备的损坏、主要标准器的检定不合格、主要仪器设备的老化及溯源不合格情况发生等。

(1)时间项。技术指标通常都有一个特定的时间期间，在这个期间内，仪器的性能能够达到规定的技术指标，这个时间期间就是校准间隔( calibration interval)，由于仪器内模拟电路中存在固有的漂移速率，所以限定校准间隔是必要的，它是对仪器在一定的时间之内保持其给定技术指标的能力的一种度量，常见时间间隔有30，90，180，360天等。如果仪器的性能指标中没有说明指标的有效时间间隔，就必须加上其随时间变化的稳定性技术指标。

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无论仪器校准，还是性能测试，所用的检测仪器必须具有更高的精度才能用来比较被测仪器的误差。测试不确定度比(Test Uncertainty Ratio - TUR)是被仪器的误差与高一级性能的仪器比。为了排除因仪器校准误差所造成的不希望的结果，理想情况是仪器校准的性能比被较无误仪器高十倍以上。