规格尺寸/材质
规格尺寸-内部(保证) 长2160mm * 宽1635mm * 高1940mm
规格尺寸-外部(参考) 长2220mm * 宽2125mm * 高2120mm
箱室外底部离地净空 175mm
密封条规格 线径12.7mm,周长7280mm
箱室本体材料 箱室本体:SUS304
箱室加强筋:Q235
外表装饰:SUS304,厚度不小于1.5mm;
2、使用功能要求
工作压力范围 2KPa~105KPa
密封保压时间 ≥ 30h
保压压差变化 ≤ 1%(30小时)
3、扩展/改造/安装
⑴ 新氘气箱需要与现有的箱室进行整合,包括管路的链接,电气控制集成到现有控制系统等;整合工作所需的机电部件、编程、调试等一切服务包含在内。并提供完整的机械、电气图纸和相关软件的电子版本。
⑵ 安装包括机电安装、调试,可能会发生箱室的移位等工作包含在内。
⑶ 氘气箱顶部有8个孔接口,不锈钢管外径为1.5”,连接方式为法兰连接,法兰外径为70mm,
接口具体功能和要求如下:
a) 抽真空气控阀 品牌:Nor-Cal Model# ESVP-1502-NWB-5 Serial# 279948
b) 电子安全开关 品牌:Leybold 型号:PS 113A 产品号:230011接口法兰:DN 16 ISO-KF
c) 循环气控阀 品牌:Nor-Cal Model# ESVP-1502-NWB-5 Serial# 279948
d) 单向补气气控阀 品牌:Swagelok SS-8BK-VCR-1C 173646
e) 取样气控阀 品牌:Swagelok SS-8BK-VCR-1C 173646
f) 腔体压力传感器 品牌:mks 722A13TCE2FA 001412554 +13~32VDC 1000 TORR
g) 机械安全阀 品牌:Swagelok L58964 SS-CM-VCR-5 (两个)
h) 氮、氘气进气气控阀 品牌:Swagelok SS-8BK-VCR-1C 173646
i) 抽真空和循环不锈钢管外径1.5”,其余不锈钢管外径为1/2”,气动阀的控制气体软管1/4’改为6mm,氘气箱顶部还需要增加6个SMC的电磁控制阀。
j) 控制阀门及8个气孔的传感器俯视位置布置请见下图1。
门 |
|
1.真空气阀 |
2.安全开关 |
3.循环气阀 |
4.补空气阀 |
5.取样气阀 |
6.压力传感器 |
7.机械安全阀 |
8.进氮氘气阀 |
图1控制阀门及传感器俯视位置示意图 |
4、箱室部件要求(机械)
⑴ 氘气箱箱室
箱门开闭方向正面对箱门,向右开启铰链组件。承载大,建议采用不小于一组导轨滑块组件;
箱室为钢制结构,由箱室本体和外框加强框体组成,材料均为SUS304。整体焊接制作。
箱室本体厚度: ≥ 10mm
加强框体厚度: ≥ 18mm
加强框体高度: ≥ 80mm
箱室内表面光滑、洁净,无明显毛刺锐角,箱室没有也不会自腐蚀或产生相关污染物;
箱室外表面,有专用沟槽,供箱室液压管路铺设使用;
箱室外表面,使用厚度不小于1.5mm光面不锈钢包裹装饰;
箱室顶部,配有吊装吊耳;
箱室正端面平整,配有密封条(密封条安装在箱门或箱室均可),要求与箱门夹紧后能密闭,加压和抽真空后能保压,压差变化不大于1%;
箱室前端面四侧,安装旋转液压缸;两个手轮分别安装在左右侧;
⑵ 箱室门
箱门向右开启。面对箱室,铰链组件安装在箱室右侧面;左侧面和上顶面配有相管路连接口;
箱室门为钢制结构,由本体和加强筋组成,材料厚度为SUS304。整体焊接制作。箱室门安装通过铰链组件,安装在箱室上。因每日频繁使用,故要求箱门开闭轻便,和严禁存在门下沉现象;
箱室本体厚度: ≥ 20mm
加强框体厚度: ≥ 18mm
加强框体高度: ≥ 80mm
箱门内表面光滑、洁净,无明显毛刺锐角,没有也不会自腐蚀或产生相关污染物;
箱门外表面,使用厚度不小于1.5mm光面不锈钢包裹装饰;
可视窗口,箱门中间竖直上下位置,配备1个圆形可视窗口,直径110mm;
箱门内端面平整,配有密封条。(箱室与箱门有其中一个配备即可);密封条由我司提供;
箱门左侧,配有不锈钢把手,安装牢固;
箱室门加强筋置于箱室内一侧,即加强筋和密封圈在同一侧。
⑶ 铰链组件
因箱室与箱门间,通过铰链组件直接连接。箱门较宽较重,故铰链组件需采用导轨滑块组件;滑块组件,导轨使用超重载类别,滑块使用超重载滚柱类别;轴承使用重载圆锥滚子,正品SKF;承重轴,使用38CrMoAlA氮化钢,需进行调质和氮化处理;
铰链组件,导轨固定板与箱室之间的连接,先螺栓连接,调整定位后再焊接连接;连接板与箱门间的连接,先螺栓连接,再焊接加固连接;
⑷ 锁紧装置
箱门与箱室之间的密封,现通过手动辅助夹紧,然后通过旋转液压缸夹紧,达到最终密封、长时间保压的要求;
箱室辅助夹紧,为箱室门两侧各一个直径不小于180mm的不锈钢手轮锁紧;
每个箱室,共有17个旋转液压缸,分布安装在箱室正端面的四侧。箱室开启、关闭,均需液压缸同时工作。因液压缸行程较小,数量多,为保证安全操作作业,故要求液压缸夹紧、松开可手动调节速率,即主管路需配调速阀。
旋转液压缸,采用HSC-63型号;
液压站到箱室的各个液压缸,因液压管路较多,故液压管路需标号,并顺着箱室外规范排布;(建议箱室加强筋开槽,专供管路铺设)液压管配优质耐高压油管,建议使用不锈钢硬管;便于在箱室外表面排布;
为方便操作和现场规范整洁,液压站对各液压缸的夹紧、松开、急停、工作状态显示的四个按钮,需集中至我们相应机台操作面板上。
⑸ 零部件要求:
轴承:
使用重载圆锥滚子轴承,品牌要求正品SKF,配润滑加注口;型号:33206
承重轴:
38CrMoAlA氮化钢,调质氮化处理;箱门锁紧装置辅助锁紧装置:箱门左右侧各一个辅助锁紧手轮;
主要锁紧装置:箱门四侧液压夹紧装置,采用90°旋转液压缸,液压缸选择品牌产品,频繁使用避免出现漏油现;且夹紧速度,要求可手动调整;
液压站:
每个独立箱室,配日本一线品牌液压站;箱体可视配置箱室正面配可视窗口。
密封条箱室与箱门间,配装耐腐蚀、耐磨损密封条;
5、机电控制要求(电气):
以现有光洋PLC(KOYO DL06系列)和触摸屏(KOYO EA7-T10C系列)为基础:
⑴ 通过增加相应的接口模块,并修改相应的PLC和触摸屏程序,以便能实现如下功能:四个箱子气体可相互循环使用,当其中三个箱子正常工作时,另外一个箱子作为气体中转箱。
⑵ 新增的单个箱室的控制、检测、操作等功能与已有的单个箱室的所具有的功能完全一致。