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管材耐压爆破试验机 库号：M53220管材耐压爆破试验机 库号：M53220
管材耐压爆破试验机 库号：M53220
一、概 述
JXGY-10静液压爆破试验机适用于各种流体输送用塑料管材进行管材液压瞬时爆破和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。它是各科研院所、质检部门及管材厂家的检测仪器。
静液压试验机采用嵌入式PC机（以下简称PC机）集群控制。每一路为一个模块，
每个模块设有一个微电脑，用来接收嵌入式PC机控制指令，实现控制，同时通过串行总线不断的把控制信息反馈给PC机，由PC机完成试验数据的采集和存储功能。其具有管材破裂识别、实时监控、来电数据恢复、打印、存储试验结果、试样预处理设置等功能。
二、符合标准
标准号 标准名称
GB/T6111 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T15560-95 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
IS01167 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the co
IS01167 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the co
ASTM D1598 Pipe, Plastic, Under Co
ASTM D1599 Standard Test Method forResistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings1
三、工作原理
在PC机上输入管材的环应力、壁厚和平均外径等参数，自动计算出试验压力，数据通过RS232串口传递给下位机（单片机嵌入式系统），下位机自动对管材进行恒压，高压泵产生高压液体压力源，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验或爆破试验。此设备的检测结果能够充分体现企业的产品质量的水平。
四、仪器特点
1.主机特点（压力控制系统）
系统主界面方式:
多层 一体化显示方式，每路都能显示压力,时间,温度曲线
集成模块化设计:
主路大压力12Mpa，分路大压力10Mpa。试验工位数自由组合，该主机多可安装30个标准控制模块，每个控制模块可以接1个独立的工位，一台主机可对10个工位进行单独的控制，互不干扰，主机内部可自由增加和减少模块的数量，便于升级维护。
设计功能多样化：
可进行管道长期静液压试验又可做管材的爆破试验（每路都可进行爆破和压力试验），还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验。
每路都具有多级蓄能压力控制，响应速度快，确保压力控制稳定；可延长电磁阀的使用寿命。
高精度高稳定性:
为确保仪器长期稳定性该机技术及关键部件采购，产地源于美国、德国、日本和英国公司及品牌，确保仪器的高精度、高稳定性。
压力控制范围宽:
每个工位压力控制范围均为0.4-10MPa任意设定。
高性的保证:
所有电气、机械及软件部分均设有防护措施。如防漏电，防短路，防静电，防干扰，防渗漏，防停电，防误操作等等。
集成模块式组装：
每一路都设有一台微控单元和电磁阀控制单元，互不干扰，一路试验破裂不影响其他路的正常试验。
界面中英文及人性化设计：
控制主界面具有主路电脑压力实时显示，分路压力峰值实时显示功能，在主试验界面可以选择显示每个工位的计时压力、设定压力、剩余时间、设定时间、延时试验时间、介质箱温度和备注等众多信息，一目了然，不用进入单路界面即可对关注的内容一览无余。
产品共分三部分：
压力主机、水箱、夹具。每部分规格型号由用户选择，也可承接客户特殊定制。
2.压力源系统：
主压力源自成一体、一台压力源可接多台主机
主压力高，流量大
压力范围宽，蓄能压力任意可调
可增加缺水自动补水模块，确保泵体不因断水而损坏
噪音小，稳定
仪器自带漏电保护和缺水保护功能
技术参数
标配3路，工业计算机显示（19吋触摸屏操作,无线键盘鼠标，i3处理器，4G内存，128G固态硬盘）。每个分路单独模块控制，可做打压和爆破试验。
压力控制范围：0.4-10MPa；
压力控制精度：-1%～+2%之间；
压力显示分辨率：0.001Mpa；
试验报告：显示温度曲线和压力曲线；
符合标准：GB/T6111、GB/T15560-95、IS01167、ASTM D1598、ASTM D1599
主机外形尺寸：长660mm×宽660mm×高1120mm
打压泵外形尺寸：长460mm×宽760mm×高810 mm