主机系统：
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）主机的主要技术参数
a、最大冲击能量 30000J
b、主机安装高度 ≤5.5m
c、冲击速度 ≥7m/s
d、落锤总质量误差 ≤1%
e、配重砝码质量误差 ≤±0.5%
f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g、落锤锤刃曲率半径 R25.4±2.5mm
h、支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm
i、支座跨距 254+1.5mm
j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm
k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
l、落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤1.5 mm
m、试样规格 305×76×（3~40）mm
n、试验机外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、电机功率 3.5kw
3.电控系统
电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。
六、基本结构
1、主机系统：
由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。