尿素水解和热解制氨技术对比分析

尿素热解工艺是利用辅助能源(燃油、电加热等)在热解炉内制造600℃左右的温度场，将尿素溶液(40～60%)通过计量和优化分配装置进行尿素溶液进入热解炉流量控制，利用压缩空气进行雾化处理，在热解装置内与高温空气混合，发生热解反应分解为氨气、二氧化碳和水，产品气和空气混合均匀并进入氨喷射装置，接着进入脱硝烟道与烟气混合反应，尿素热解工艺流程见图3，具体对比见表2、表3、表4和表5。

1)尿素制氨工艺所需原材料丰富、方便运输、对安全性要求不高，危险性比较低，具备较高的安全性和可靠性，运行时可控性较大、操作简单、稳定可靠。

2)尿素水解技术采用密闭循环提供反应物质，尿素配置阶段不会发生氨泄漏，反应器内的反应为间接加热方式，提高了系统的运行稳定度。同时能耗低，运行安全、稳定、可靠。

3)尿素热解技术尿素转化氨气的效率低，不完全热解所产生的副产物易沉积，导致其物耗高，由于其燃料消耗量大，能耗不随机组负荷降低而降低，不能多机组公用。