油品安全基本知识
2010-08-11 09:45 点击:4868
一 石油产品的储运特性
1 易燃性
油品燃烧的难易和石油产品的闪点、燃点和自然点三个指标有密切关系。油品越轻，闪点越低，着火危险性越大。但轻质油自然点比重质油自然点高，因此轻质油不会自然。对重质油来说，闪点虽高，但自然点低，着火危险性同样也较大，这就是高温重油泄漏易着火的原因。
2. 易爆性
石油及其产品受热后挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火就会发生火灾、爆炸，这个浓度范围称爆炸限。石油产品爆炸的危险性就取决这一指标。范围越宽爆炸的危险性就越大。
3. 易挥发、易扩散、易流淌性
油品的蒸发和油品的密度、温度、蒸发面积、液面压力、空气流动速度有关。
4. 易产生静电性
油品在流动时和管线或容器壁摩擦、冲击及油流喷射容易产生静电，静电聚集到一定电位就会发生放电，产生火花，遇有油气易引起着火爆炸。所以油品储运装卸过程中一定要有导电接地设施，装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击。
5. 毒害性
一般来说，不饱和烃、芳香烃和易挥发的石油产品毒害程度大。通过人的呼吸道、消化道和皮肤3个途径进入人体，使人中毒。
6. 易受热膨胀性
石油产品受热后，温度上升，体积膨胀，容器或管线无泄压设施时，就因体积膨胀使容器或管线爆破损坏。反之，油温降低，油品体积缩小，容器内出现负压，也会使容器凹陷、抽瘪变形。为了防止这一现象，装油容器一般只准充装全容积的85~95%。
7. 易沸溢性
含水的重质油油罐加热，高温重质油品装车遇有罐底明水，或含水油品发生火灾时，油品都会发生沸腾。其主要原因是水被加热而被气化， 体积增大，水汽以高压带动油滴迅速向上喷出。
二. 油品管理总则
1、 油品岗位为石油产品的贮存运输作业场所，属易燃、易爆生产单位，根据有关规定，油品车间按禁区级别管理。
2、 非工作人员未经允许禁止随意进入操作室，外来参观学习人员及公务人员，进入油罐区、泵房，应由厂部或车间有关人员陪同。
3、 岗位内的一切设备及消防设施应齐全好用，未经允许禁止随意拆动。
4、 油罐区、泵房禁止堆放易燃、易爆物品。
5、 岗位内各种设施应按巡回检查制度定时、定点、定内容、定路线的进行检查，发现问题应及时汇报和处理。
6、 生产交接时按交接班制度，交接好生产和设备。
7、 在油品岗区域内进行各类工程作业，均应按有关规程执行并办理作业票。
8、 凡属新建或检修后的设备，必须经签定、验收并经有关领导批准后方可使用。
9、 每年的寒季作业期间，应按“寒季作业操作规程”操作。
10、 每年的防汛季节，应按“防汛期间作业规程”操作。
三 油品安全规定
1、 禁区规定
（1） 严禁吸烟，严禁带小孩入厂或到生产岗位。
（2） 严禁携带火种进入岗位管辖区域。
（3） 未经允许严禁在禁区内架设临时用电设备。
（4） 严禁在禁区内使用明火照明和取暖。
（5） 严禁无阻火设施的机动车辆进入禁区，如工作需要须办理作业票。
（6） 严禁穿钉子鞋进入禁区。
2、 油罐区应保持防护堤完好无损，其围堤容量、高度应符合安全要求。
3、 油罐区、泵房等区域的地下水道应畅通密闭。
4、 岗位各区域消防通道应畅通无阻，临时封闭道路应请示有关领导和部门批准。
5、 岗位内各区域应有充足照明，照明设备应符合有关安全规定。
6、 岗位各区域施工用火及安装临时性用电设备，必须按规定办理火票和用电票。
7、 各项生产作业安全规定要点：
（1） 雷电时应停止装车、调合、输转和上罐作业，并盖严油罐所有孔盖。
（2） 装车后必须静止10分钟以上，油罐收油和搅拌后必须静止30分钟以上方可进行检尺、采样、测温等作业，以防静电火灾。
（3） 闪点低于60℃的油品，禁止采取罐顶部管线喷溅进油方式，禁止用 压缩空气吹扫管线和搅拌。
（4） 严格控制油品流速不大于4.5m/s,初流速不大于1m/s.
（5） 进行维修作业时应避免铁器撞击，危险部位维修时应使用铜制工具并请示有关部门和厂领导。
（6） 用压缩空气向罐内吹扫管线和进行搅拌时，油罐内油品温度应低于其闪点20℃以下。
（7） 进行油罐收付、切换应遵守“先开后关”的原则，以免顶装置或泵抽空。
（8） 进行任何油品贮运作业，均应穿戴好劳动保护服，以防静电火灾。
（9） 在进行检尺、测温、切水、采样及瞭望作业时，应站在上风口方向，以防油气中毒。
8、 凡参加操作人员，必须熟知和严格遵守本工种安全操作规程和有关规定，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
四. 防止储罐跑油的十项规定：
1、 按时检尺，定点检查，认真记录；
2、 油品脱水，不得离岗，避免跑油；
3、 油品收付，核对流程，防止冒串；
4、 切换油罐，先开后关，防止憋压；
5、 油罐清后，认真检查，才能投用；
6、 现场交接，严格要求，避免差错；
7、 呼吸阀门，定期检查，以防抽瘪；
8、 重油加温，不得过高，防止突沸；
9、 管线用完，及时处理，防止冻凝；
10、 新罐投用，领导签证，方可进油；
五. 防止静电危害十条规定
1. 严格按照规定的流速输送易燃、易爆介质，不准用压缩空气调合、搅拌；
2. 易燃、易爆液体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业；
3. 对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器材；
4. 不准从罐上部收油，油槽车应用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品；
5. 严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备；
6. 容易产生化纤或粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限内；
7. 易燃、易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土地面，橡胶地板等导电性要符合规定；
8. 化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施，易产生静电的装置设备必须设静电消除器；
9. 防静电措施和设备，要专人定期进行检查并建卡登记存档；
10. 新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的防静电措施。
六. 防火防爆十大禁令
1. 严禁在生产区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入生产厂区；
2. 严禁未按规定办理用火手续，在生产厂区内进行施工用火或生活用火；
3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作；
4. 严禁穿带钉子鞋进入油气区及易燃易爆装置；
5. 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；
6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；
7. 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；
8. 严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；
9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；
10. 严禁损坏厂内各类防爆设施；
1 易燃性
油品燃烧的难易和石油产品的闪点、燃点和自然点三个指标有密切关系。油品越轻，闪点越低，着火危险性越大。但轻质油自然点比重质油自然点高，因此轻质油不会自然。对重质油来说，闪点虽高，但自然点低，着火危险性同样也较大，这就是高温重油泄漏易着火的原因。
2. 易爆性
石油及其产品受热后挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火就会发生火灾、爆炸，这个浓度范围称爆炸限。石油产品爆炸的危险性就取决这一指标。范围越宽爆炸的危险性就越大。
3. 易挥发、易扩散、易流淌性
油品的蒸发和油品的密度、温度、蒸发面积、液面压力、空气流动速度有关。
4. 易产生静电性
油品在流动时和管线或容器壁摩擦、冲击及油流喷射容易产生静电，静电聚集到一定电位就会发生放电，产生火花，遇有油气易引起着火爆炸。所以油品储运装卸过程中一定要有导电接地设施，装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击。
5. 毒害性
一般来说，不饱和烃、芳香烃和易挥发的石油产品毒害程度大。通过人的呼吸道、消化道和皮肤3个途径进入人体，使人中毒。
6. 易受热膨胀性
石油产品受热后，温度上升，体积膨胀，容器或管线无泄压设施时，就因体积膨胀使容器或管线爆破损坏。反之，油温降低，油品体积缩小，容器内出现负压，也会使容器凹陷、抽瘪变形。为了防止这一现象，装油容器一般只准充装全容积的85~95%。
7. 易沸溢性
含水的重质油油罐加热，高温重质油品装车遇有罐底明水，或含水油品发生火灾时，油品都会发生沸腾。其主要原因是水被加热而被气化， 体积增大，水汽以高压带动油滴迅速向上喷出。
二. 油品管理总则
1、 油品岗位为石油产品的贮存运输作业场所，属易燃、易爆生产单位，根据有关规定，油品车间按禁区级别管理。
2、 非工作人员未经允许禁止随意进入操作室，外来参观学习人员及公务人员，进入油罐区、泵房，应由厂部或车间有关人员陪同。
3、 岗位内的一切设备及消防设施应齐全好用，未经允许禁止随意拆动。
4、 油罐区、泵房禁止堆放易燃、易爆物品。
5、 岗位内各种设施应按巡回检查制度定时、定点、定内容、定路线的进行检查，发现问题应及时汇报和处理。
6、 生产交接时按交接班制度，交接好生产和设备。
7、 在油品岗区域内进行各类工程作业，均应按有关规程执行并办理作业票。
8、 凡属新建或检修后的设备，必须经签定、验收并经有关领导批准后方可使用。
9、 每年的寒季作业期间，应按“寒季作业操作规程”操作。
10、 每年的防汛季节，应按“防汛期间作业规程”操作。
三 油品安全规定
1、 禁区规定
（1） 严禁吸烟，严禁带小孩入厂或到生产岗位。
（2） 严禁携带火种进入岗位管辖区域。
（3） 未经允许严禁在禁区内架设临时用电设备。
（4） 严禁在禁区内使用明火照明和取暖。
（5） 严禁无阻火设施的机动车辆进入禁区，如工作需要须办理作业票。
（6） 严禁穿钉子鞋进入禁区。
2、 油罐区应保持防护堤完好无损，其围堤容量、高度应符合安全要求。
3、 油罐区、泵房等区域的地下水道应畅通密闭。
4、 岗位各区域消防通道应畅通无阻，临时封闭道路应请示有关领导和部门批准。
5、 岗位内各区域应有充足照明，照明设备应符合有关安全规定。
6、 岗位各区域施工用火及安装临时性用电设备，必须按规定办理火票和用电票。
7、 各项生产作业安全规定要点：
（1） 雷电时应停止装车、调合、输转和上罐作业，并盖严油罐所有孔盖。
（2） 装车后必须静止10分钟以上，油罐收油和搅拌后必须静止30分钟以上方可进行检尺、采样、测温等作业，以防静电火灾。
（3） 闪点低于60℃的油品，禁止采取罐顶部管线喷溅进油方式，禁止用 压缩空气吹扫管线和搅拌。
（4） 严格控制油品流速不大于4.5m/s,初流速不大于1m/s.
（5） 进行维修作业时应避免铁器撞击，危险部位维修时应使用铜制工具并请示有关部门和厂领导。
（6） 用压缩空气向罐内吹扫管线和进行搅拌时，油罐内油品温度应低于其闪点20℃以下。
（7） 进行油罐收付、切换应遵守“先开后关”的原则，以免顶装置或泵抽空。
（8） 进行任何油品贮运作业，均应穿戴好劳动保护服，以防静电火灾。
（9） 在进行检尺、测温、切水、采样及瞭望作业时，应站在上风口方向，以防油气中毒。
8、 凡参加操作人员，必须熟知和严格遵守本工种安全操作规程和有关规定，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
四. 防止储罐跑油的十项规定：
1、 按时检尺，定点检查，认真记录；
2、 油品脱水，不得离岗，避免跑油；
3、 油品收付，核对流程，防止冒串；
4、 切换油罐，先开后关，防止憋压；
5、 油罐清后，认真检查，才能投用；
6、 现场交接，严格要求，避免差错；
7、 呼吸阀门，定期检查，以防抽瘪；
8、 重油加温，不得过高，防止突沸；
9、 管线用完，及时处理，防止冻凝；
10、 新罐投用，领导签证，方可进油；
五. 防止静电危害十条规定
1. 严格按照规定的流速输送易燃、易爆介质，不准用压缩空气调合、搅拌；
2. 易燃、易爆液体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业；
3. 对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器材；
4. 不准从罐上部收油，油槽车应用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品；
5. 严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备；
6. 容易产生化纤或粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限内；
7. 易燃、易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土地面，橡胶地板等导电性要符合规定；
8. 化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施，易产生静电的装置设备必须设静电消除器；
9. 防静电措施和设备，要专人定期进行检查并建卡登记存档；
10. 新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的防静电措施。
六. 防火防爆十大禁令
1. 严禁在生产区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入生产厂区；
2. 严禁未按规定办理用火手续，在生产厂区内进行施工用火或生活用火；
3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作；
4. 严禁穿带钉子鞋进入油气区及易燃易爆装置；
5. 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；
6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；
7. 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；
8. 严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；
9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；
10. 严禁损坏厂内各类防爆设施；